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自動車床件去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法,突破傳統(tǒng)震動去毛刺拋光理念,采用磁場特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動,碰撞脆弱的毛刺部位,達(dá)到有效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈,拋光拉絲廠家,使后的產(chǎn)品一新,產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。
??跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,更省錢,更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,拋光拉絲價格,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝,拋光拉絲,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來非常好的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。

扇形片沖制后,拋光拉絲生產(chǎn)廠家,每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺,使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍,在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式,也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點是:轉(zhuǎn)動速度快,可達(dá)10~35m/min,砂帶更換簡便快速,能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上,溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制,保持恒壓,當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。

機(jī)械法:借助于工業(yè)機(jī)械手,夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪,利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪,適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度,在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同,有的零件還不能用此方法去毛刺,不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

注冊資金:1500.000000萬
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