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在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性,因而在冶煉結構鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時,也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術。
特別適用于連鑄鋼水脫氧要求,實踐證明,硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求,還具有脫性能且具有比重大,穿透力強等優(yōu)點。

澆注75硅鐵之后,在凝固過程中,尤其在鐵水溫度高的情況下,鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出,這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上,一般呈褐色,其含硅量多數(shù)較低,鋼廠用低硅鐵報價,約為60~70%。硅鐵在澆注后冷凝時,由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快,所以先由表面和模壁。
模底開始向內(nèi)部凝固,合金凝固后,體積縮小,此時對錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力,當壓力達到一定大的程度,即液體合金反作用力大于外部壓力時,鋼廠用低硅鐵價格,內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出,這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。
75硅鐵是由硅化鐵和自由硅所組成的合金。硅的熔點較高,冷凝時先凝固,硅化鐵的熔點較低,與空氣接觸被氧化,呈褐色。

冶煉硅鐵焦炭是主要原料,它又是冶煉硅鐵的還原劑,所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好,要大于84%,廣州鋼廠用低硅鐵,同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時,渣量增加,由于灰分內(nèi)含60%左右的三氧化二鋁,造成爐渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結,鋼廠用低硅鐵批發(fā),影響透氣性。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氫化合物形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發(fā)跑掉,所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。除對焦炭有化學成分要求外,對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大,電極插入爐料越深,有助于提高爐溫,從而擴大坩堝。

