膠凝淀粉連續(xù)干燥設(shè)備-山東寶陽干燥(在線咨詢)-濟(jì)寧干燥設(shè)備

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，有機(jī)顏料連續(xù)干燥設(shè)備，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，膠凝淀粉連續(xù)干燥設(shè)備，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

淀粉閃蒸干燥機(jī)，主要用于干燥脫水后的土豆淀粉，木薯淀粉，紅薯淀粉，小麥淀粉等淀粉和改性淀粉。 淀粉閃蒸干燥機(jī)也可用于連續(xù)干燥其他顆粒狀熱敏材料。

??特點(diǎn)：

??（1）物料滯留時(shí)間短，熱交換率高，可實(shí)現(xiàn)瞬間干燥；

??（2）旋風(fēng)分離器回收裝置，化工粉體連續(xù)干燥設(shè)備，確保干淀粉的^小損失；

??（3）特殊設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)，使淀粉不易結(jié)塊，可^控制殘留水分；

??（4）新型通風(fēng)螺桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的閉式風(fēng)動(dòng)螺桿，效果好，故障率低；

??（5）無大量運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行維護(hù)成本低。?

閃蒸干燥機(jī)作為一種新型的設(shè)備，具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的性;可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

②攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，濟(jì)寧干燥設(shè)備，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。

④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器。通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、終達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。