廣西烘干設(shè)備-山東寶陽干燥-蘭炭直熱式烘干設(shè)備

回轉(zhuǎn)烘干機的生產(chǎn)能力及影響因素

(1)結(jié)構(gòu)的影響

1)烘干機筒體的尺寸

? 回轉(zhuǎn)烘干機的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

2)烘干機的內(nèi)部裝置

? 烘干機內(nèi)無熱交換裝置時，烘干效果差，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。

3)烘干機的轉(zhuǎn)速

? 提高轉(zhuǎn)速，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機。此時，盡管其效率及產(chǎn)量提高，但其內(nèi)部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。

(2)物料的性質(zhì)及工藝要求

1)物料的性質(zhì)及粒度

? 一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，長石粉間接加熱烘干設(shè)備額，但不能過細，否則將增加收塵器的負擔(dān))。

2)物料的初水分與終水分

? 入烘干機物料的初水分大，烘干機產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時干燥速率不一定降低，但由于千燥負荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機的產(chǎn)量將越小。

(3)干燥介質(zhì)的熱工條件

? 在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)時，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高?？刂瞥龊媲C的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風(fēng)機排人大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。

? 回轉(zhuǎn)烘干機出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。

?沙子烘干機高徑比及光圈加工問題

? ? ? ?沙子烘干機高徑比取決于物料在窯內(nèi)預(yù)熱、分解、燒成及冷卻各帶所需停留的時間，高徑比過大通風(fēng)阻力增加、風(fēng)機電耗增加，石油焦低溫烘干設(shè)備，并影響鍛燒速度，高徑比過低窯斷面通風(fēng)不均，熟料鍛燒不穩(wěn)，并會使熟料冷卻不良，熱損失增加。沙子烘干機設(shè)備磨損引發(fā)的設(shè)備其他相關(guān)方面的損失，明顯的莫過于經(jīng)濟的投入增加，還有就是在人力方面，人力方面其一就是人員的閑置，設(shè)備需要維修，操作設(shè)備的人員就無法進行正常的生產(chǎn)作業(yè)，其二就是人力的增加，需要專門的人員負責(zé)沙子烘干機設(shè)備的維修。

? ? ???沙子烘干機的光圈加工時保證吃刀深度每次0.1mm，并把C650型車床拖板走刀量放低。選擇吃刀深度每次0.1mm的原因是如果選擇吃刀深度太大，光圈被車削的同時，還受下面的托輪支撐，隨著光圈表面積減少到一定程度時，所承受重壓的表面部分會產(chǎn)生塑性變形。如果產(chǎn)生塑性變形后，光圈在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生無規(guī)則的震動，由于光圈的運動軌跡是沒有固定圓心的，并且光圈下部受托輪所支撐，吃刀深度和加工量較大時都將使光圈在工作時產(chǎn)生較大的震動，這直接影響到沙子烘干機出料光圈的使用工作壽命，蘭炭直熱式烘干設(shè)備，所以控制每1次加工的吃刀深度是修復(fù)加工時的關(guān)鍵點。

1.在烘干機的熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。

2.粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘性，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤塊引起著火。用于烘干礦渣時，可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低。

3.順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。

4.喂料與供煤同設(shè)于烘干機的熱端，廣西烘干設(shè)備，車間布置較方便。

5.順流操作的烘干機出料溫度較低，一般可用于膠帶輸送機輸送。

6.順流操作的粉塵飛揚較逆流形式要多，烘干機內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。