輸送機(jī)設(shè)備-輸送機(jī)-河北雙基輸送機(jī)設(shè)備

螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)特征：1、螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱為s制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，輸送機(jī)價(jià)格，LS型螺旋輸送機(jī)適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應(yīng)用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過(guò)程中，輸送機(jī)設(shè)備，同時(shí)完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。2、螺旋輸送機(jī)由螺旋機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成。螺旋機(jī)本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機(jī)殼、蓋板及底座等組成。驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。3、螺旋輸送機(jī)的類型有水平固定式螺旋輸送機(jī)、垂直式螺旋輸送機(jī)。水平固定式螺旋輸送機(jī)是蕞常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機(jī)用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8m，螺旋葉片為實(shí)體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進(jìn)料壓力。4、螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。5、LS、GX型螺旋輸送機(jī)物料出口端，應(yīng)設(shè)置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

對(duì)于螺旋輸送機(jī)來(lái)說(shuō)，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機(jī)的較大事故，其原因有以下幾點(diǎn)。1、材料問題在制造過(guò)程中，未按照設(shè)計(jì)要求選擇走料，比如：鋼管材質(zhì)選擇不當(dāng)，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結(jié)果在運(yùn)轉(zhuǎn)中，鋼管的實(shí)際應(yīng)力就會(huì)超過(guò)許用應(yīng)力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質(zhì)量也很關(guān)鍵。2、制造缺陷絞刀軸的制造缺陷關(guān)鍵在軸與葉片的焊接，輸送機(jī)，在螺旋葉片與軸焊接時(shí)，軸上會(huì)產(chǎn)生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會(huì)使軸發(fā)生彎曲，使運(yùn)轉(zhuǎn)蹩勁，增加附加載荷，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會(huì)使軸與法蘭直接分離。3、蹩機(jī)啟動(dòng)不論物料的擠實(shí)成度，不做清理，連續(xù)啟動(dòng)，不壞電器就會(huì)斷軸。4、運(yùn)行方面的卡料運(yùn)行時(shí)，絞刀內(nèi)部進(jìn)入異物或大塊，會(huì)造成卡殼，這樣符合會(huì)成倍增加，造成過(guò)載斷軸。5、安裝精度不足當(dāng)安裝精度較低時(shí)，一定會(huì)增加附加載荷，比如，同軸度低，運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)就會(huì)蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會(huì)造成軸的受力增大。6、維護(hù)不到位維護(hù)不到位也是斷軸的一項(xiàng)重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時(shí)處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運(yùn)行，都會(huì)使符合增加而斷軸。

引起管狀帶式輸送機(jī)輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來(lái)主要因素是：1、機(jī)架、滾筒安裝質(zhì)量不高。2、機(jī)身桁架接頭不正，托輥架(端盤 )中心不對(duì)中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。3、輸送帶質(zhì)量不好，輸送機(jī)配件，如輸送帶厚度、伸長(zhǎng)率不均勻 ，橫向剛性 、硬度達(dá)不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。4、風(fēng)、雨、雪、環(huán)境溫度等影響輸送帶輸送過(guò)程。5、加料點(diǎn)給料位置不正確，加料點(diǎn)不對(duì)中。6、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。7、輸送帶張力過(guò)緊或過(guò)松，輸送帶不能形成正常管狀。8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。9、清掃性能不佳，在滾筒，托輥表面上粘附物料。10、使用調(diào)整不當(dāng)。