雙效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)-山東博宇品牌*-鹽城雙效蒸發(fā)器

　針對(duì)不同漿種設(shè)計(jì)的黑液分配器有所不同：

　　a、對(duì)于泥、砂和SiO2含量較高、高濃時(shí)黏度大的禾草類原料黑液(麥草、稻草、荻、葦、蔗渣等)，在確定循環(huán)量的前提下，分配器的設(shè)計(jì)首先保證布膜均勻并防止堵塞。因此設(shè)計(jì)上可以考慮柵條式分配器。

　　b、對(duì)于木、竹漿黑液，由于相對(duì)濃度低一些、泥、沙和SiO2含量較少一些，采用篩板式分配器更趨合理。

　　c、對(duì)于采用結(jié)晶蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)木漿75%～80%以上固形物，竹漿65%～70%固形物高濃黑液的設(shè)備，分配器采用無(wú)柵條和篩板的亂流設(shè)計(jì)。以確實(shí)保證蒸發(fā)器的分配器、加熱板無(wú)堵塞。

　　除霧器

　　通常所說(shuō)，板式降膜蒸發(fā)器的整個(gè)筒體都是汽、液分離器。是因?yàn)檎舭l(fā)出的二次蒸汽從板間逸出后，在壓力作用下流向筒體內(nèi)壁呈環(huán)狀滾動(dòng)上升，在撞擊和摩擦的作用下形成水膜，使80%以上的蒸汽獲得冷凝。

　　除霧器雖然是二次蒸汽液滴的后捕集，但它的除霧能力與除霧效果直接關(guān)系到蒸發(fā)二次冷凝水的水質(zhì)。結(jié)合黑液蒸發(fā)器的要求，設(shè)計(jì)了豎直安裝加套筒、折流板式除霧器。它的特點(diǎn)是：

　　a、不受二次蒸汽體積流量和蒸發(fā)器筒體直徑的影響，可設(shè)計(jì)出流通截面積超大的除霧器，在大限度地降低二次蒸汽流速的情況下提高除霧效果。

　　b、它改變了傳統(tǒng)除霧器由于二次蒸汽和冷凝水逆向流動(dòng)，因此而極易形成的二次夾帶。二次蒸汽橫向通過(guò)折流板時(shí)受到多次撞擊冷凝，后撲向套筒外壁的水膜達(dá)到冷凝，冷凝水從除霧器下面U形管流出。折流板上的冷凝水垂直向下流動(dòng)，使整體折流板的表面都形成水膜，不僅極大地提高了除霧效果，而且克服了二次夾帶的現(xiàn)象。

　　c、豎直安裝極不容易堵塞，即使有所堵塞也非常容易處理。

　主要結(jié)構(gòu)：

　　加熱板片

　　加熱板片是板式降膜蒸發(fā)器重要的部件，從它的制作工藝開(kāi)始就決定了它的制作加工合理性、使用后的安全性與適用性。其特點(diǎn)有：

　　a、板片周邊采用滾焊技術(shù)，了過(guò)去由于采用縫焊方法，設(shè)備在使用中因焊接材料的腐蝕與磨損發(fā)生泄漏。

　　b、根據(jù)工況要求，合理調(diào)整板片的鼓壓高度。它的依據(jù)在于：在滿足供汽要求(蒸汽流量與比容)的情況下，盡量減少鼓壓高度，以達(dá)到增加板片的耐壓強(qiáng)度，并在板間距一定的情況下，增加了板片之間的縫隙寬度，有利于蒸發(fā)出的二次蒸汽逸出。

　　c、對(duì)于溫度較高的Ⅰ效，增加板片的點(diǎn)焊密度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，板片的耐壓強(qiáng)度提高了80%。

　　d、對(duì)于采用結(jié)晶蒸發(fā)的效體，除選定合理的鼓壓厚度、焊點(diǎn)密度外，板片的供汽方式采用管道分配，在滿足相對(duì)高溫、高壓供汽的前提下，了箱體分配的焊接應(yīng)力、高溫變形和耐壓不足等問(wèn)題。

　　e、各效板式降膜蒸發(fā)器全部采用冷凝水管道輸出的設(shè)計(jì)，取消傳統(tǒng)的冷凝水集箱。主要因?yàn)槔淠湓O(shè)計(jì)，由于焊接工藝的要求限制，換熱板內(nèi)總有約50mm的積水高度，它所帶來(lái)的弊病是可想而知的。管道輸出設(shè)計(jì)換熱板內(nèi)積水為零，不僅解決了集箱設(shè)計(jì)的焊接應(yīng)力問(wèn)題，還有效防止了由于板片積水極容易帶來(lái)的汽、水沖擊等問(wèn)題。

　　分配器

　　一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，雙效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，雙效蒸發(fā)器多少錢，廢水不斷地被蒸發(fā)，雙效蒸發(fā)器價(jià)格，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。

　　吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，鹽城雙效蒸發(fā)器，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離。

　　冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。