型砂的耐火度-神通新材料-湖北型砂

蠕墨鑄鐵件存在的問題

原因分析:

1.原鐵液高

2.鐵液氧化嚴重

3.鐵液量過多

4.蠕化劑少或質(zhì)差

5.蠕化劑未發(fā)揮作用（包底沖入法蠕化劑粘熔于包底。出鐵槽沖入法蠕化劑塊度大或鐵液溫度低)

6.蠕化劑燒損大

7.干擾元素過多

防止方法:

1.嚴格掌握原鐵液含量使之穩(wěn)定，用低生鐵或作脫處理

2.調(diào)整沖天爐送風制度，防止鐵液氧化

3.鐵液及蠕化劑準確稱量

4.蠕化劑分類存放，成分清楚，按原鐵液含量計算蠕化劑加入量

5.包底沖入法處理時有足夠的鎂、鋅等攪拌元素。并不熔粘包底；出鐵槽沖入處理時蠕化劑塊度適當，鐵液溫度不過低，處理時作充分攪拌，液面覆蓋

6.含Mg蠕化劑在包底壓實、覆蓋，鐵液溫度不過高

7.防止或減少干擾元素混入

補救措施：

若發(fā)現(xiàn)爐角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補加蠕化劑(一般為加人量的1/3~2/3)及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注

2蠕化率低（球化率高）

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.爐角試片斷口細，呈銀灰色

2.兩側(cè)縮凹或中心縮松嚴重（特點與球墨鑄鐵相同或接近)

3.鑄件金相組織：球墨≥φ60%

4.鑄件縮松、縮孔多

原因分析:

處理過頭，蠕化劑過多或鐵液量少

防止方法:

1.蠕化劑及鐵液定量要準確

2.掌握并穩(wěn)定原鐵液含量

消失模鑄造常見的問題

2 ?冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法

冷隔，就是鐵液溫度低造成的，導致鑄件打壓漏氣，型砂的耐火度，表面質(zhì)量差。造成鐵液溫度低有以下三個方面。

2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了

鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。

解決方法:提高澆注溫度。

2.2 澆注操作不合理，導致鐵液在鑄件上降溫太快

(1)澆注流速慢:剛開始澆注時流進的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。

解決方法:在不反噴的情況下，加快澆注速度。

(2)澆注時斷流:鐵液斷流后，型砂具備的性能，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會出現(xiàn)冷隔。

解決方法:避免斷流。

(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，湖北型砂，澆注時出現(xiàn)反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現(xiàn)鑄件冷隔。

解決方法:增加黃模烘干時間;降低白模密度;增加涂料透氣性。

鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。 ? 即使是攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為，從感應電爐熔煉的原理圖可知，感應電爐內(nèi)存在上開的攪拌鐵1流，影響型砂透氣性的因素，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵1液保溫是不能熔入鐵液的。鐵1液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，對于在爐壁附近產(chǎn)生強感應電流的中頻感應電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。 ? 增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵1液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。








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