型砂的透氣性-神通新材料-湖北型砂

金屬型鑄造

又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次），又叫型鑄造。

金屬型的結構

一般的，金屬型用鑄鐵和鑄鋼制成。鑄件的內腔既可用金屬芯、也可用砂芯。金屬型的結構有多種，如水平分型、重直分型及復合分型。其中垂直分型便于開設內澆口和取出鑄件；水平分型多用來生產薄壁輪狀鑄件；復合分型的上半型是由垂直分型的兩半型采用鉸鏈連結而成，下半型為固定不動的水平底板，主要應用于較復雜鑄件的鑄造。

金屬型鑄造型的工藝特點：金屬型的導熱速度快和無退讓性，使鑄件易產生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復經受灼熱金屬液的沖刷，會降低使用壽命，為此應采用以下輔助工藝措施。

預熱金屬型：澆注前預熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及 鑄鐵的石墨化過程。生產鑄鐵件，金屬型預熱至250～350℃；生產有色金屬件預熱至100～250℃。

澆注：金屬型的導熱性強，因此采用金屬鑄型時，型砂的主要組成成分，合金的澆注溫度應比采用砂型高 出20～30℃。一般的，鋁合金為680℃～740℃；鑄鐵為1300℃～1370℃；錫青銅為1100～1150℃。薄壁件取上限，厚壁件取下限。鑄鐵件的壁厚不小于15mm，以防白口組織。

開型：開型愈晚，鑄件在金屬型內收縮量愈大，取出采用困難，而且鑄件易產生大 的內應力和裂紋。通常鑄鐵件的出型溫度700～950℃，開型時間為澆注后10～60秒。

優(yōu)點：

與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有如下優(yōu)點：

復用性好，型砂的透氣性，可“一型多鑄”，節(jié)省了造型材料和造型工時。

由于金屬型對鑄件的冷卻能力強，使鑄件的組織致密、機械性能高。

鑄件的尺寸精度高，公差等級為IT12～IT14；表面粗糙度較低，Ra為6.3m。

金屬型鑄造不用砂或用砂少，型砂水分和緊實率的關系，改善了勞動條件。

????鑄件錯箱缺點少鑄件結構所有設定于底箱，即用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及鑄件分型面設定計劃方案，鑄件所有（或絕大多數鑄件結構）由下型鑄出，有內壁結構的鑄件也可以用砂芯或上型“砂胎”較的定位后鑄出。不難看出，用圖5至圖8所示的分型面設定計劃方案比對于鑄件用圖1至圖4所示傳統(tǒng)式的澆注部位鍛造工藝計劃方案鑄出的鑄件，防止了或合理地減少了鑄件錯箱缺點的造成，大大的地減少了因為鑄件規(guī)格不過關而致使的鑄件不合格率。2.5鑄件加工余量少鑄件結構所有設定于底箱、及造就加工工藝標準將鑄件所有結構或鑄件關鍵結構設定于底箱，用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及分型面設定計劃方案，可不錯地減少鑄件的加工余量，減?。ㄉ伲╄T件飛刺。減少鑄件的加工余量，具體表現在下述一些層面：其一，鑄件結構所有（或關鍵結構）設定于下型，上模一個方位的“拔?！眱A斜度及錯箱的概率小，其鑄件側邊的加工余量可適度減少；其二，因鑄件的澆冒口設定于圖5至圖8所示的澆注部位的鑄件墻頂（即分型面或生產加工面），可以免除圖1至圖4所示鑄件傳統(tǒng)式的鍛造工藝計劃方案在一些鑄件的非生產面設定冒口而提升的“加工工藝”加工余量。減少鑄件飛刺，具體表現在鑄件結構所有（或關鍵結構）設定于下型、其分型面在鑄件墻頂，可降低（?。?0%上型面在鑄件中間時傳統(tǒng)式的“防壓環(huán)”結構，因此鑄件用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及分型面設定計劃方案相比圖1至圖4所示傳統(tǒng)式的澆注部位鍛造工藝計劃方案少降低40%~50%的鑄造飛刺。

3 ?皺皮缺陷的產生原理和解決方法

皺皮的產生是兩股及多股鐵液對接熔融不良造成(又叫對火)，嚴重時有空洞出現。鑄件打壓漏氣。

A. 澆注速度過快，湖北型砂，鐵液飛濺卷起泡沫塑料，形成碳渣影響鐵液熔融。

解決方法:控制澆注速度。適當阻流。增大負壓解決皺皮缺陷不合適。

B. 鐵液溫度低， 兩股鐵液對接熔融不良，

解決方法:增加澆注溫度

皺皮和冷隔的共同處:是溫度低時缺陷一樣，區(qū)別是:溫度高時冷隔沒了但皺皮存在。

4 ?鑄件表面多肉缺陷的原理及解決方法

消失模鑄件表面光滑平整，是客戶和鑄造廠家共同的愿望。如果工藝控制不當或生產管理失控，就會出現表面如癩蛤蟆皮狀。