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由于壓力產(chǎn)生的滲漏:(1)高壓和壓造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí),會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,CR20-7機(jī)封,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。對策:在裝配機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。

機(jī)械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補(bǔ)償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機(jī)械密封。
機(jī)械密封的組成:
主要有以下四類部件。a. 主要密封件:動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。b. 輔助密封件:密封圈。c. 壓緊件:彈簧、推環(huán)。d. 傳動(dòng)件:彈箕座及鍵或固定螺釘

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同,以及設(shè)備的工作條件不同,機(jī)封,要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是:1) 材料致密性好,不易泄露介質(zhì)。2) 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。3) 壓縮性和回彈性好,變形小。4) 高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂。5) 抗腐蝕性能好,在酸,CR20-5機(jī)封,堿,油等介質(zhì)中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上。


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