吉林型砂-型砂的種類-神通新材料(誠信商家)

原因分析:

1.原鐵液硫高

2.鐵液氧化嚴重

3.鐵液量過多

4.蠕化劑少或質差

5.蠕化劑未發(fā)揮作用（包底沖入法蠕化劑粘熔于包底。出鐵槽沖入法蠕化劑塊度大或鐵液溫度低)

6.蠕化劑燒損大

7.干擾元素過多

防止方法:

1.嚴格掌握原鐵液硫含量使之穩(wěn)定，用低硫生鐵或作脫硫處理

2.調整沖天爐送風制度，吉林型砂，防止鐵液氧化

3.鐵液及蠕化劑準確稱量

4.蠕化劑分類存放，成分清楚，按原鐵液硫含量計算蠕化劑加入量

5.包底沖入法處理時有足夠的鎂、鋅等攪拌元素。并不熔粘包底；出鐵槽沖入處理時蠕化劑塊度適當，鐵液溫度不過低，處理時作充分攪拌，液面覆蓋

6.含Mg蠕化劑在包底壓實、覆蓋，鐵液溫度不過高

7.防止或減少干擾元素混入

補救措施：

若發(fā)現(xiàn)爐角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補加蠕化劑(一般為加人量的1/3~2/3)及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注

2蠕化率低（球化率高）

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.爐角試片斷口細，呈銀灰色

2.兩側縮凹或中心縮松嚴重（特點與球墨鑄鐵相同或接近)

3.鑄件金相組織：球墨≥φ60%

4.鑄件縮松、縮孔多

原因分析:

處理過頭，蠕化劑過多或鐵液量少

防止方法:

1.蠕化劑及鐵液定量要準確

2.掌握并穩(wěn)定原鐵液硫含量

? 材料學有句名言：組織決定性能，型砂性能也是如此。

? ?一般情況下，粘土砂主要由原砂、膨潤土、煤粉和水以及其他無效粉塵組成，其中原砂是骨干材料；膨潤土起到粘結砂粒的作用，溫度對型砂制造的影響，以粘結膜形式包覆砂粒，使型砂具有必要的強度和韌性；煤粉等附加物是為了改善型砂所需要的性能而加入的物質?；焐斑^程將其有效混合，使砂粒表面覆蓋均勻的粘土層。

造型過程中，型砂在外力作用下成形并達到一定的緊實度而成為砂型。

? ?砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，會嚴重影響型砂性能。

? ?有效土、有效煤粉和失效成分統(tǒng)稱為含泥量。其中，失效成分的含量是關鍵因素，也是控制難點。

? ?除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)不佳時，含泥量會越來越高，型砂的種類，導致型砂需水量增加，型砂的價格，濕壓強度、韌性、透氣性等下降，從而造成鑄件砂眼、氣孔等廢品的增加。而強度不夠時，很多人會首先想到增加膨潤土加入量，這會導致潰散性更差，含泥量更高，從而形成惡1性循環(huán)。所以，型砂性能出現(xiàn)問題時，必須首先檢查型砂各組分是否合理，進而查找真因，從根本上解決問題。

金屬型鑄造

又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次），又叫型鑄造。

金屬型的結構

一般的，金屬型用鑄鐵和鑄鋼制成。鑄件的內腔既可用金屬芯、也可用砂芯。金屬型的結構有多種，如水平分型、重直分型及復合分型。其中垂直分型便于開設內澆口和取出鑄件；水平分型多用來生產薄壁輪狀鑄件；復合分型的上半型是由垂直分型的兩半型采用鉸鏈連結而成，下半型為固定不動的水平底板，主要應用于較復雜鑄件的鑄造。

金屬型鑄造型的工藝特點：金屬型的導熱速度快和無退讓性，使鑄件易產生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復經受灼熱金屬液的沖刷，會降低使用壽命，為此應采用以下輔助工藝措施。

預熱金屬型：澆注前預熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及 鑄鐵的石墨化過程。生產鑄鐵件，金屬型預熱至250～350℃；生產有色金屬件預熱至100～250℃。

澆注：金屬型的導熱性強，因此采用金屬鑄型時，合金的澆注溫度應比采用砂型高 出20～30℃。一般的，鋁合金為680℃～740℃；鑄鐵為1300℃～1370℃；錫青銅為1100～1150℃。薄壁件取上限，厚壁件取下限。鑄鐵件的壁厚不小于15mm，以防白口組織。

開型：開型愈晚，鑄件在金屬型內收縮量愈大，取出采用困難，而且鑄件易產生大 的內應力和裂紋。通常鑄鐵件的出型溫度700～950℃，開型時間為澆注后10～60秒。

優(yōu)點：

與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有如下優(yōu)點：

復用性好，可“一型多鑄”，節(jié)省了造型材料和造型工時。

由于金屬型對鑄件的冷卻能力強，使鑄件的組織致密、機械性能高。

鑄件的尺寸精度高，公差等級為IT12～IT14；表面粗糙度較低，Ra為6.3m。

金屬型鑄造不用砂或用砂少，改善了勞動條件。