樹脂自硬砂應(yīng)用-神通新材料-天水樹脂自硬砂

（1）機(jī)械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；

（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到硬化，從而建立強(qiáng)度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個(gè)整體。有機(jī)、無機(jī)粘結(jié)劑，其中無機(jī)粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機(jī)粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；

（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負(fù)壓造型法或真實(shí)密封造型法或薄膜負(fù)壓造型法，以及消失模造型法。

生產(chǎn)不同材質(zhì)、砂鐵比的鑄件，也會(huì)對舊砂成分產(chǎn)生影響，混砂時(shí)要區(qū)別對待。

? ?另外，樹脂自硬砂與普通砂的區(qū)別，除塵系統(tǒng)不良，只能通過大量添加新砂

的方法來沖淡含泥量，而砂系統(tǒng)容量有限，越來越多的型砂只能排出廢棄，隨著環(huán)保管制的日益嚴(yán)格，這條路行不通。

? ?除型砂組分之外，砂處理工藝也是一個(gè)重要因素。砂溫、混砂效率、舊砂含水量的變動(dòng)也會(huì)影響型砂性能。

? ?部分工廠舊砂冷卻效果差，生產(chǎn)量大的夏季砂溫問題尤為突出。過高的砂溫會(huì)帶來型砂保水能力差、型砂強(qiáng)度下降、粘模板等一系列問題。舊砂降溫設(shè)備有沸騰冷卻床、冷卻滾筒、雙盤冷卻器等。提高舊砂含水量、加大砂鐵比、加大砂系統(tǒng)總?cè)萘恳彩切兄行У拇胧?/p>

? ?舊砂加水是一個(gè)有力的措施，其實(shí)質(zhì)是利用砂中水分蒸發(fā)時(shí)吸收熱量的原理而使砂子降溫。根據(jù)測算，樹脂自硬砂應(yīng)用，砂中水分每蒸發(fā)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%，可以使熱砂降低23~25℃。其關(guān)鍵因素在于，舊砂有足夠的濕度且有充分的通風(fēng)措施使水分蒸發(fā)。

? ?提高舊砂水分還有一個(gè)好處是使膨潤土有足夠的時(shí)間吸水從而達(dá)到理想的強(qiáng)度。一般希望控制在1.5%-1.8%之間。含水量過高會(huì)造成掛砂斗的問題；過低則使包覆在砂粒表面的粘土吸水緩慢，難以在混碾時(shí)恢復(fù)并發(fā)揮粘結(jié)作用。

? ?混碾時(shí)間也是一個(gè)重要因素。混碾功率、時(shí)間不夠，粘土和其他附加物不能很好地包覆在砂粒表面，粘結(jié)橋的寬度不夠，型砂的強(qiáng)度和韌性低。關(guān)于混砂效率，可以通過預(yù)混、延長混砂時(shí)間的方法來提高。

在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，天水樹脂自硬砂，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，樹脂自硬砂的反應(yīng)機(jī)制，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。

據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨核1心的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點(diǎn)出發(fā)，可以認(rèn)為：懸浮的微細(xì)石墨粒子有利于生成石墨核1心，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。