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增碳劑的加入方法
鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。 ? 即使是攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為，從感應電爐熔煉的原理圖可知，感應電爐內存在上開的攪拌鐵1流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵1液保溫是不能熔入鐵液的。鐵1液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，對于在爐壁附近產生強感應電流的中頻感應電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導致侵蝕和損傷爐壁。因此，什么是樹脂自硬砂，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。 ? 增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵1液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。








鋁合金爐料冷卻及質量控制

為了熔煉出優(yōu)1質鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質量，生產實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。

（一）原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：

入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔1、針1孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。

有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針1孔的影響時發(fā)現，酒泉樹脂自硬砂，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現針1孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針1孔嚴重，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳顯著。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：

（1）斷口上不應有針1孔、氣孔

針1孔應在三級以內，局部（不超過受檢面積的25%）不應超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針1孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，哪里的樹脂自硬砂好，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。

（二）爐料處理

爐料使用前應經吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。

（三）爐料的管理及存放

爐料的合理保存及管理對確保合金質量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內。

????消失模鑄鋼件含碳量高的根本原因選用消失模鑄造加工工藝制造的鑄鋼件表層、身體內或部分表層碳的含量，因鑄件模樣的材料、冶煉調料及澆注造型設計加工工藝等緣故，會使含碳量超過鑄件產品品質標準的標值。導致鑄件增碳、滲氮、碳超標準的缺點。細心科學研究剖析，樹脂自硬砂配比，在選用消失模鑄造開展鑄鋼件的生產過程中，導致鑄件含碳量超標準的因素關鍵有下列8點:1、鑄件的模樣原材料挑選不科學。在鑄件白模模樣原材料的挑選中，一是含碳量高;二是白模相對密度太高。進而導致鑄件模樣在澆注全過程中的分解反應時含碳量高，使鑄件在澆注充型全過程分散碳含量高，導致鑄鋼件的滲氮概率擴大。2、在鑄鋼件的生產制造冶煉調料中碳含量未嚴控。尤其是各種各樣廢舊鋼材中的含碳量和各種各樣廢舊鋼材中是不是存有有其他合金成分的原材料未知，由于如果有碳素鋼廢棄物滲入冶煉的調料中開展生產制造冶煉時，鋁合金原素可能推動滲碳體的產生，進而提高了碳在鐵液中的溶解性，一是將導致鋼液空氣氧化滲碳的艱難，二會造成顯著的增碳效用。3、鑄件的模樣組成粘合面多?；蚰咏M成件品質差、組成面凸凹不平整平，導致模樣在組成粘合時要合模力擴大，則其分解反應物質的含碳量提高。進而促進了鑄件在澆注全過程中的滲氮概率擴大。4、白模粘結劑挑選不科學。一是對粘結劑的材質品質成分含量未做規(guī)定，選用了含碳量高的粘結劑;二是選定粘結劑的粘合性差，導致白模組成粘合時的用膠量大;擴大了澆注全過程中粘結劑分解反應物質的含碳量，而擴大了鑄鋼件的滲氮概率。5、在鑄件的澆注系統(tǒng)配置中澆注充型設計方案不科學。因在生產制造高碳鋼鑄鋼件時，鑄鋼件商品的含碳量低，假如鑄件的澆注充型方法設計方案不科學，則鑄造模樣分解反應物質中碳蔓延到鑄件里去的概率擴大，而導致滲氮、增碳狀況的產生。6、鑄造模樣的建筑涂料層及澆注砂箱中的型沙透氣性能差。將導致鑄件在生產制造澆注全過程中，

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