覆膜砂的基本屬性-秦皇島覆膜砂-神通新材料

堿性酚醛樹脂自硬砂知識匯總2
二、堿性酚醛樹脂自硬砂工藝的優(yōu)點堿性酚1醛樹脂自硬砂工藝主要有以下優(yōu)點。1、混砂、造型、澆注時散發(fā)的煙氣少于以酸為硬化劑的呋1喃樹脂砂、以酸為硬化劑的甲階酚醛樹脂砂和以胺為硬化劑的尿烷樹脂砂。2、由于起模時型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比較光潔，模樣上的起模斜度也可較小。3、二次硬化后，砂型的熱穩(wěn)定性較好，厚壁鑄件表面上也很少出現(xiàn)脈狀紋缺陷。4、澆注后，在高溫的作用下，堿性酚1醛樹脂自硬砂較易潰散，有利于防止形狀復雜的鑄鋼件產(chǎn)生裂紋，同時也可使?jié)沧⒑箬T型的落砂性能改善。三、酯硬化堿性酚1醛樹脂自硬砂的熱分解鑄型澆注后，堿性酚1醛樹脂的熱分解大致可分為三個階段。 1、300℃以下 在300℃以下，樹脂本身基本上不發(fā)生分解，這一階段產(chǎn)生的氣體主要是水分，還有少量樹脂硬化時束縛于樹脂中未能釋放的甲1醛。2、300℃～600℃之間300℃以上，砂粒表面的樹脂膜開始熱分解，而且分解的速率很高，產(chǎn)生的氣體有水蒸汽、CO、CO2、甲1烷、乙1烷、苯1酚、烷1基酚、烷1基苯等。在300℃～600℃之間，樹脂粘結橋仍然保持其骨架，內(nèi)部因熱分解而呈多孔狀，覆膜砂的基本屬性，透氣性好。3、600℃以上熱分解產(chǎn)生的氣體的成分與300℃～600℃之間大致相同，但在此階段樹脂粘結膜發(fā)生劇烈的體積收縮，致密度提高，因而砂型的透氣性大幅度降低。這就導致酯硬化的堿性酚醛樹脂砂在高溫下保溫性能好，是鑄件冷卻速率減緩、熱節(jié)處易于產(chǎn)生收縮缺陷的主要原因。










粘土濕型的緊實工藝

型砂緊實度的要求 要求鑄型緊實度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實度高，其鑄型性能和鑄件質(zhì)量普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的就在于制出均勻的高緊實度鑄型。理論和實驗研究證明其壓實方法和壓頭形式對緊實度有很大的影響。對濕型而言，哪里的覆膜砂質(zhì)量好，通常有震擊緊實、震壓緊實、壓實、微震壓實和高壓緊實等，下面簡單介紹其緊實方法。

（2）震擊緊實和震壓緊實

震擊緊實用震擊造型機來完成。多以壓縮空氣為動力，利用震擊動能和慣性使型砂緊實。將砂箱1放在模板2上，型板固定于震擊工作臺，與震擊活塞3相連，4為震擊氣缸。砂箱內(nèi)裝滿型砂后，打開進氣閥，使壓縮空氣進入震擊氣缸，推動活塞上升。活塞升高超過排氣孔時，壓縮空氣由排氣孔逸出，氣缸中的壓力突然下降，此時震擊活塞連同砂箱模板下落，與震擊氣缸發(fā)生撞擊，砂箱中的型砂由于慣性力的作用而互相緊實。而后因出氣孔堵住，進氣孔進入的壓縮空氣壓力超過砂箱型板活塞等的重量，使工作臺上升，如此連續(xù)震擊，秦皇島覆膜砂，使型砂得以緊實。震擊高度一般為30~60mm，對覆膜砂的認識，震擊次數(shù)30~50/min次為宜，一般不超過80次。震擊緊實適用于大砂箱，砂箱高度不低于150mm，否則緊實效果不好。其型砂緊實度沿砂箱高度是上緊，頂部型砂緊實度幾乎與震樣。

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?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，還有蠕化不成、蠕化率低、蠕化、白口過大、孕育、石墨漂浮、表面片狀石墨層、夾渣等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題，有時還有造型制芯、熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。

生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：

1.蠕化不成

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.滬角試片斷口暗灰.兩側無縮凹，中心無縮松

2.鑄件斷口粗，暗灰

3.金相組織：片狀石墨≥φ10%

4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰鑄鐵

5.敲擊聲啞如灰鑄鐵

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