湖北覆膜砂-神通新材料-如何提高覆膜砂潰散性

（一）坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。

新坩堝及長(zhǎng)期未用的舊坩堝，使用前均應(yīng)吹砂，如何保證覆膜砂鑄件的表面質(zhì)量，并加熱到700--800度，保持2--4小時(shí)，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷到300度以下時(shí)，仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時(shí)噴涂料。

坩堝使用前應(yīng)預(yù)熱至暗紅色（500--600度），并保溫2小時(shí)以上。新坩堝外熔煉之前，先熔化一爐同牌號(hào)的回爐料。

（二)熔煉工具的準(zhǔn)備

鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包

錠模等使用前均應(yīng)預(yù)熱，并在150度---200度溫度下涂以防護(hù)性涂料，并烘干，烘干溫度為200--400度，保溫時(shí)間2小時(shí)以上，使用后應(yīng)表面上附著的氧化物、氟化物，如何提高覆膜砂潰散性，（進(jìn)行吹砂）。

設(shè)計(jì)和選用砂箱的基本原則 ? ?

1)滿足鑄造工藝要求。如砂箱和模樣間應(yīng)有足夠的吃砂量、箱帶不妨礙澆冒口的安放、

不嚴(yán)重阻礙鑄件收縮等。

2)尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合造型機(jī)、起重設(shè)備、烘干設(shè)備的要求。砂箱尺寸、形狀是設(shè)計(jì)或選

購(gòu)造型機(jī)的主要依據(jù)。為此。大量生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)計(jì)劃在造型線上生產(chǎn)的全部鑄件逐一進(jìn)行鑄造

工藝分析，以確定共用砂箱的尺寸和形狀。

3)有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用中保證不斷裂或發(fā)生過(guò)大變形。

4)對(duì)型砂有足夠的附著力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。為此，只在大的砂

箱中才設(shè)置箱帶。

5)，便于制造。

6)應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

2 ?冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法

冷隔，就是鐵液溫度低造成的，導(dǎo)致鑄件打壓漏氣，覆膜砂砂芯的存放期，表面質(zhì)量差。造成鐵液溫度低有以下三個(gè)方面。

2.1 鐵液溫度沒(méi)澆注前溫度已經(jīng)低了

鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。

解決方法:提高澆注溫度。

2.2 澆注操作不合理，導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快

(1)澆注流速慢:剛開(kāi)始澆注時(shí)流進(jìn)的鐵液，要熔化澆道部分，湖北覆膜砂，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。

解決方法:在不反噴的情況下，加快澆注速度。

(2)澆注時(shí)斷流:鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會(huì)出現(xiàn)冷隔。

解決方法:避免斷流。

(3)反噴引起:由于黃模沒(méi)有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時(shí)出現(xiàn)反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現(xiàn)鑄件冷隔。

解決方法:增加黃模烘干時(shí)間;降低白模密度;增加涂料透氣性。