陜西自硬砂-堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度-神通新材料(誠信商家)

為了熔煉出優(yōu)1質(zhì)鋁熔體，自硬砂的原料，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。

（一）原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：

入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔1、針1孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。

有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針1孔的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)針1孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針1孔嚴重，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，咸陽自硬砂，遺傳顯著。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：

（1）斷口上不應(yīng)有針1孔、氣孔

針1孔應(yīng)在三級以內(nèi)，局部（不超過受檢面積的25%）不應(yīng)超過三級，自硬砂的缺點，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針1孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應(yīng)先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。

（二）爐料處理

爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應(yīng)混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。

（三）爐料的管理及存放

爐料的合理保存及管理對確保合金質(zhì)量有重要意義。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內(nèi)。

型砂緊實度的要求 要求鑄型緊實度高且均勻。高壓造型法由于鑄型緊實度高，其鑄型性能和鑄件質(zhì)量普遍好于中低壓造型。高壓造型法的目的就在于制出均勻的高緊實度鑄型。理論和實驗研究證明其壓實方法和壓頭形式對緊實度有很大的影響。對濕型而言，通常有震擊緊實、震壓緊實、壓實、微震壓實和高壓緊實等，下面簡單介紹其緊實方法。

（2）震擊緊實和震壓緊實

震擊緊實用震擊造型機來完成。多以壓縮空氣為動力，利用震擊動能和慣性使型砂緊實。將砂箱1放在模板2上，型板固定于震擊工作臺，與震擊活塞3相連，4為震擊氣缸。砂箱內(nèi)裝滿型砂后，打開進氣閥，使壓縮空氣進入震擊氣缸，堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度，推動活塞上升?；钊叱^排氣孔時，壓縮空氣由排氣孔逸出，氣缸中的壓力突然下降，此時震擊活塞連同砂箱模板下落，與震擊氣缸發(fā)生撞擊，砂箱中的型砂由于慣性力的作用而互相緊實。而后因出氣孔堵住，進氣孔進入的壓縮空氣壓力超過砂箱型板活塞等的重量，使工作臺上升，如此連續(xù)震擊，使型砂得以緊實。震擊高度一般為30~60mm，震擊次數(shù)30~50/min次為宜，一般不超過80次。震擊緊實適用于大砂箱，砂箱高度不低于150mm，否則緊實效果不好。其型砂緊實度沿砂箱高度是上緊，頂部型砂緊實度幾乎與震樣。

1.2 ?澆注過程引起負壓不夠

(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內(nèi)負壓降低。形成碳缺陷。

解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜。

(2)澆注時澆包沒有對準澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，使箱內(nèi)負壓降低，形成碳缺陷。

解決方法:增加散砂厚度，鐵液對準澆口杯澆注。

(3)澆注速度慢或斷流時，大量空氣進入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，產(chǎn)生大量氣體，負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量，使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置，形成碳缺陷。

解決方法:澆注時，鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。(或直澆道)

1.3 ?鐵液碳含量過高

解決方法:降低碳當量。

1.4 ?白模密度過大

為了追求白模表面質(zhì)量，忽識了白模密度控制。

解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝。

1.5 ?涂料透氣性差

解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。