自硬砂的樹(shù)脂種類-咸陽(yáng)自硬砂-神通新材料

在原砂質(zhì)量和樹(shù)脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹(shù)脂的加入量。酚醛樹(shù)脂加入量多，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加，自硬砂的樹(shù)脂種類，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放，搬運(yùn)過(guò)程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。

2、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會(huì)吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大，必須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來(lái)確定砂芯的存放周期。

3、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量

覆膜砂進(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量1保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可入庫(kù)。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。

????、鑄鋼件的澆注系統(tǒng)配置不科學(xué)。尤其是抽空系統(tǒng)軟件與澆注砂箱或鑄件澆注加工工藝造型設(shè)計(jì)的配備不科學(xué)，導(dǎo)致鑄件在澆注全過(guò)程中，澆注砂箱內(nèi)的真空值不一、誤差過(guò)大，或具體真空值不夠，而真空表表明也是合乎性能參數(shù)規(guī)定的不正確標(biāo)值，使模樣的分解反應(yīng)物質(zhì)沒(méi)法快速便捷地排出來(lái)澆注凹模，導(dǎo)致鑄件的氮化或積炭。8、鑄件的澆注標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定不科學(xué)。如澆注充型的步驟設(shè)定太長(zhǎng)，導(dǎo)致澆注全過(guò)程中澆注鋼液溫度低，尤其是對(duì)鑄件壁厚擴(kuò)大部位，澆注鋼液的凝結(jié)速度比較慢，導(dǎo)致液相--固體停留的時(shí)間較長(zhǎng)，延安自硬砂，促進(jìn)了鋼液與模樣分解反應(yīng)物質(zhì)的效果間提高，增加了鑄鋼件的滲氮與積炭量。生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)控制留意關(guān)鍵點(diǎn)1、選用高頻冶煉，要嚴(yán)控冶煉碳鋼的配料測(cè)算和具體配料、選材、加料的實(shí)際操作。因配料測(cè)算是確保冶煉出成份達(dá)標(biāo)的鋼液及帶有至少汽體與參雜而鑄出鑄鋼件商品的根本所在。而配料、選材、加料的，是鑄造出產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)標(biāo)是否的基本前提。因而，對(duì)重?zé)拸U舊鋼材務(wù)必開(kāi)展嚴(yán)苛的分撿規(guī)章制度。尤其是務(wù)必將碳素鋼廢棄物和材料不清楚的廢棄物挑除，確保冶煉配料材料的成份合乎鍛造工藝性能參數(shù)的規(guī)定，是消失模生產(chǎn)制造高碳鋼鑄鋼件實(shí)時(shí)控制中的要?jiǎng)?wù)。2、挑選合適的泡沫塑料相對(duì)密度開(kāi)展鑄件模樣的制做。在確保模樣制做溫度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鑄件生產(chǎn)制造澆注時(shí)不發(fā)生因塑料泡沫品質(zhì)造成的別的缺點(diǎn)時(shí)，制做鑄件模樣的泡沫塑料相對(duì)密度越小、塑料泡沫越少，對(duì)降低鑄件的滲氮積炭狀況越好。3、采用碳含量低或無(wú)碳的粘接劑。即應(yīng)選用負(fù)壓力鑄造粘接型膠開(kāi)展模樣的組成粘接，而不應(yīng)用碳含量高的低質(zhì)量一般膠開(kāi)展粘接。而且在模樣組成粘接時(shí)，在確保膠的粘接溫度及粘接抗壓強(qiáng)度時(shí)，要盡量避免粘接劑的使用量，自硬砂的原輔料，進(jìn)而減少粘接劑的分解反應(yīng)物質(zhì)。?

原因分析:

1.原鐵液硫高

2.鐵液氧化嚴(yán)重

3.鐵液量過(guò)多

4.蠕化劑少或質(zhì)差

5.蠕化劑未發(fā)揮作用（包底沖入法蠕化劑粘熔于包底。出鐵槽沖入法蠕化劑塊度大或鐵液溫度低)

6.蠕化劑燒損大

7.干擾元素過(guò)多

防止方法:

1.嚴(yán)格掌握原鐵液硫含量使之穩(wěn)定，用低硫生鐵或作脫硫處理

2.調(diào)整沖天爐送風(fēng)制度，防止鐵液氧化

3.鐵液及蠕化劑準(zhǔn)確稱量

4.蠕化劑分類存放，成分清楚，按原鐵液硫含量計(jì)算蠕化劑加入量

5.包底沖入法處理時(shí)有足夠的鎂、鋅等攪拌元素。并不熔粘包底；出鐵槽沖入處理時(shí)蠕化劑塊度適當(dāng)，鐵液溫度不過(guò)低，處理時(shí)作充分?jǐn)嚢?，液面覆蓋

6.含Mg蠕化劑在包底壓實(shí)、覆蓋，鐵液溫度不過(guò)高

7.防止或減少干擾元素混入

補(bǔ)救措施：

若發(fā)現(xiàn)爐角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑(一般為加人量的1/3~2/3)及孕育劑，堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂的硬度，攪拌，取樣，正常后澆注

2蠕化率低（球化率高）

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.爐角試片斷口細(xì)，呈銀灰色

2.兩側(cè)縮凹或中心縮松嚴(yán)重（特點(diǎn)與球墨鑄鐵相同或接近)

3.鑄件金相組織：球墨≥φ60%

4.鑄件縮松、縮孔多

原因分析:

處理過(guò)頭，蠕化劑過(guò)多或鐵液量少

防止方法:

1.蠕化劑及鐵液定量要準(zhǔn)確

2.掌握并穩(wěn)定原鐵液硫含量