鋁件氧化-宗盛陽極氧化硬質(zhì)氧化

鋁很容易氧化，形成一層薄的氧化膜，不過我們可以人為的制造涂層，如對它進(jìn)行氧化，形成厚的氧化膜來保護(hù)鋁基體不受腐蝕及提供其他涂層功能。這個(gè)客戶的意思是怕鋁金屬在洗碗機(jī)里會(huì)被腐蝕掉。

形成涂層方法：

陽極氧化，一是光亮或電解著色，鋁件硬質(zhì)陽極氧化硬度能達(dá)到多少，好看，鋁件導(dǎo)電氧化，裝飾性，光亮的不耐磨，不耐劃；二是一般的陽極氧化，可以滿足你要求。

瓷質(zhì)陽極氧化-好看，硬度高，裝飾性好，可以滿足你要求；

微弧氧化-硬度高，耐蝕性好，缺點(diǎn)粗糙，不好看；

鋁電鍍（種類很多），有的可以滿足你要求，具體問加工廠家，推薦仿不銹鋼電鍍（顏色像不銹鋼）；

硬質(zhì)陽極氧化-硬度高，耐磨，顏色不好看，灰色；

化學(xué)氧化和有機(jī)涂層（好像不適合你的要求）；

更的如PVD（物相沉積），做陶瓷涂層，成本太高。

好人做到底，至于你所擔(dān)心的劃破，或者刮掉，一般不太可能。你想刮掉它，也比較難，呵呵，劃破有可能，那要比較一下硬度。陽極氧化膜的表面硬度為300-500hv，硬質(zhì)氧化膜的硬度為可以達(dá)到500HV，比不銹鋼還硬，換句話說用不銹鋼劃它都劃不動(dòng)，鋁件氧化，至于微弧氧化，俄羅斯已達(dá)到1100HV，到1500HV，專門用于摩擦部件的表面處理。你可以對加工方提出硬度要求。一般越硬，耐磨性越好，劃破的可能性越低，不過成本也高。我想用戶閑著沒事，總不會(huì)拿尖狀金屬材料劃鋁板玩吧，一般即可。對氧化膜，刮掉更不可能，鋁件加工著色陽極氧化，你以為是有機(jī)涂層類的呀。

1936年意大利人Caboni早提出了陽極氧化膜的電解著色技術(shù)，德國人Elssner 進(jìn)一步改進(jìn)了這個(gè)方法，在1940 年申請了。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎(chǔ)。但是當(dāng)時(shí)正處于第二次的紛亂之中，而后的混亂也使這項(xiàng)工藝發(fā)明被忽略了相當(dāng)一段時(shí)間。 電解著色的工業(yè)化1960 年淺田太平改進(jìn)并注冊了電解著色。該的特征是，利用交流電為電源，著色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的鹽類，以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經(jīng)明確鑒別出電解著色工藝過程的幾個(gè)階段。包括金屬離子進(jìn)入陽極氧化膜的微孔中，由于電解還原轉(zhuǎn)化成著色的物質(zhì)等。技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)由ALCAN公司獲得，通過它所屬的鋁實(shí)驗(yàn)室有限公司以高標(biāo)名稱Anolok-1 向全很多轉(zhuǎn)讓推廣這個(gè)技術(shù)，從此二次電解著色法得到普及。二十世紀(jì)六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究高潮，每年有數(shù)百篇的文獻(xiàn)被發(fā)表，研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。

陽極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達(dá)到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層，而陽極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。

而鋁合金材料的表面處理方式還是陽極氧化，因其陽極氧化表面美觀度更好，耐腐蝕性更強(qiáng)，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。