影響球墨鑄鐵孕育效果的因素有哪-神通新材料-山西球墨鑄鐵

2. 砂芯設(shè)計(jì)

在鑄件澆注位置和分型面等工藝方案確定后，山西球墨鑄鐵，就可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)來(lái)確定砂芯如何分塊(即采用整體結(jié)構(gòu)還是分塊組合結(jié)構(gòu))和各個(gè)分塊砂芯的結(jié)構(gòu)形狀。

確定時(shí)總的原則應(yīng)是：使造芯到下芯的整個(gè)過(guò)程方便，鑄件內(nèi)腔尺寸，不致造成氣孔等缺陷，芯盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

（1）保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度。凡鑄件內(nèi)腔尺寸要求較嚴(yán)的部分應(yīng)由同一砂芯形成，不宜劃分為幾個(gè)砂芯。在鑄件尺寸精度要求很高的地方，盡管結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，但仍采用整體砂芯。

（2）保證操作方便。復(fù)雜的大砂芯、細(xì)而長(zhǎng)的砂芯可分為幾個(gè)小而簡(jiǎn)單的砂芯。大而復(fù)雜的砂芯，影響球墨鑄鐵孕育效果的因素有哪，分塊后芯盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。細(xì)而長(zhǎng)的砂芯，應(yīng)分成數(shù)段，并設(shè)法使芯盒通用。砂芯上的細(xì)薄連接部分或懸臂凸出部分應(yīng)分塊制造，待烘干后再裝配粘結(jié)在一起。

（3）砂芯應(yīng)設(shè)有較大的填砂平面和運(yùn)輸及烘干時(shí)的支撐面。

（4）在砂芯分塊數(shù)量較多時(shí)，為便于砂芯組合、裝配和檢查，采用“基礎(chǔ)砂芯”(其本身不是成型部分或只起部分鑄型作用)，在它的上面預(yù)先組合大部分或全部砂芯，然后再整體下芯。

制芯生產(chǎn)中應(yīng)避免采用未烘透或空氣硬化的油砂芯，因?yàn)檫@種型芯可能會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)，從而造成熱量過(guò)分匯集。這種情況或出現(xiàn)于大型鑄件，或出現(xiàn)于采用具有放熱性能粘接劑的厚大型芯。從某種意義來(lái)說(shuō)，這種型芯起著一種的絕熱體的作用，孕育劑對(duì)球墨鑄鐵的影響，并把金屬熔液的冷卻速度減緩到了危險(xiǎn)的程度。

低鉻鑄鐵件進(jìn)行熱處理能夠有效改善其性能，是制造低鉻鑄鐵件常用的工藝手段。低鉻鑄鐵件常用的熱處理工藝有以下幾種：

（1）消減內(nèi)應(yīng)力處理。低鉻鑄鐵進(jìn)行消減內(nèi)應(yīng)力的目的是穩(wěn)定鑄鐵件尺寸，防止鑄造應(yīng)力和淬火應(yīng)可能對(duì)鑄件造成損傷。處理的對(duì)象是大型的和承受較大負(fù)荷的鑄件，硅對(duì)球墨鑄鐵的影響，如冷硬軋輥和冷硬鑄鐵車輪等。球磨機(jī)研磨體有時(shí)也采用消減內(nèi)應(yīng)力工藝。

消減鑄件凝固、冷卻過(guò)程產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力則需在570~590℃回火。由于低鉻鑄鐵的彈-塑性轉(zhuǎn)變溫度提高，其加熱溫度應(yīng)略高于灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范10~20℃。冷卻及保溫規(guī)范可按照灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范進(jìn)行。消減淬火應(yīng)力的回火溫度為200~280℃，保溫2~5h后出爐空冷。

非合金白口鑄鐵在600℃以下加熱并進(jìn)行不太長(zhǎng)時(shí)間的保溫，耐磨性不會(huì)顯著降低。

大型鑄件采用振動(dòng)時(shí)效處理。這種處理方法消減白口鑄鐵內(nèi)應(yīng)力的效果往往比熱處理更好。

(2)退火。退火主要用于降低鑄件硬度，便于進(jìn)行切削加工。退火不能明顯改變碳化物結(jié)構(gòu)和硬度，因而碳化物體積分?jǐn)?shù)較高的低鉻鑄鐵件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物體積分?jǐn)?shù)低于25%以下的鑄件。

低鉻鑄鐵件可采用以下退火規(guī)范：鑄件按階梯升溫方式加熱至940~960℃，根據(jù)鑄件厚度在奧氏體化溫度保溫1~5h后，緩慢冷卻(爐冷)到750~780℃，再次保溫4~6h，繼續(xù)在爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下出爐空冷。

低鉻鑄鐵件按以上規(guī)范進(jìn)行軟化退火后，鑄件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬質(zhì)合金可以進(jìn)行切削加工。

退火后基體組織為珠光體+鐵素體。組織趨于均勻，有利于隨后淬火時(shí)奧氏體化順利進(jìn)行，提高淬火質(zhì)量。