溫度對覆膜砂鑄件的影響-南陽覆膜砂-神通新材料(查看)

造成夾渣和進砂缺陷的原因
經(jīng)過我們在生產(chǎn)實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件的結(jié)合部位。在整個生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，溫度對覆膜砂鑄件的影響，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本，南陽覆膜砂，獲得鑄件。克服夾渣缺陷是一個系統(tǒng)工程。

3、白模粘接劑的選擇

白模粘結(jié)劑是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生產(chǎn)中被忽視的材料。合格的粘結(jié)劑既可保證模塊的粘接，又能減少用量，減少澆注時產(chǎn)生過量水分子，從而影響鑄件質(zhì)量。

在消失模白模生產(chǎn)，認識不同組成原材料特征、特性、結(jié)構對于防止白模缺陷，因白模缺陷而造成的鑄件質(zhì)量問題有很重要的作用。這也是我們第十期消失模鑄造技術培訓將白模生產(chǎn)工藝列為重點教程之一原因。

消失模鑄造引進中國已經(jīng)三十多年，國內(nèi)現(xiàn)在的消失模鑄造廠有數(shù)千家。但是，一個現(xiàn)實問題是：國內(nèi)消失模鑄造廠技術普遍較低，在生產(chǎn)中廢品率高，哪里的覆膜砂質(zhì)量好，很多鑄造廠還不能用消失模工藝生產(chǎn)精度高，附加值高的產(chǎn)品。整個行業(yè)內(nèi)，精通消失模工藝各環(huán)節(jié)的人才少，這些問題都是制約消失模鑄造技術提升的障礙。

2、實型澆注與先燒后澆注的鑄造應用方法、成本等對比，消失模實型鑄造方式是將各種模樣刷好涂層后，直接放入到砂箱中去澆注的一種為簡便的鑄造操作方式。消失模鑄造中的先燒后澆工藝，是先將制作好的白模，加上一定強度的涂層，然后放入砂箱中，先用明火先將其燃燒后，再注入鐵水的一種鑄造操作方式。兩種操作工藝方式的對比如下：2.1 相對于兩種鑄造的方式，對于涂料的成本性來說，實型鑄造的方式要比先燒后澆的方式，節(jié)約涂料成本因為涂料層厚度減薄40%而降低 40%。2.2 在整個操作中由于先燒后澆必須要將涂料制成一定的強度，那么上涂料的過程、周期性、時間、能耗等，都較于實型鑄造復雜、成本高，一般刷涂料次數(shù)會多2-4次，同時時間會久2-5天。2.3 消失模先燒后澆鑄造是先將白模模樣通過各種方式燒盡，但是EPS含有的，含有苯環(huán)結(jié)構，燃燒后會形成碳焦油，是根本無法燒盡的，同時當碳焦油形成硬塊后，再高溫的鋼水也無法燃燒完全，反而會造成增碳的存在。2.4 先燒后澆對比實型澆注，工藝程序更多而復雜，當任何生產(chǎn)工藝流程變多時，就會造成更多的生產(chǎn)可變因素。2.5 先燒后澆， 在燒模過程中，會損失一定的砂箱系統(tǒng)的負壓值。這就要求，真空系統(tǒng)在澆注過程中，砂箱保持穩(wěn)定的系統(tǒng)負壓。這對工藝控制會造成一定的不穩(wěn)定因素。2.6 本工藝方法省去了預先燃燒白模，而且?guī)缀醪辉鎏?、微反噴。上述兩種工藝方案對比后，我們能很明確的了解到實型鑄造方式的優(yōu)越性，但是實型鑄造方式致命點就是模樣材料的低碳、微反噴。目前的模樣材料市場，如何提升覆膜砂高溫性能，我們需要找到這種符合于實型鑄造生產(chǎn)要求的低碳、微反噴材料是重中之重之事，據(jù)此我們研發(fā)出一種可發(fā)性酯類的模樣材料（簡稱“EMB”），以解決實型鑄造方式所需求的質(zhì)量問題。








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