鑄造澆注時(shí)需要注意哪些問題？-神通新材料-大興區(qū)鑄造

3、產(chǎn)生反白口的原因

? ? ?反白口的形成主要與球墨鑄鐵的化學(xué)成分、鐵液的孕育效果及鑄件冷卻條件等因素有關(guān)。

(1)化學(xué)元素發(fā)生區(qū)域偏析。通過對(duì)存在反白口缺陷的試樣進(jìn)行微區(qū)分析可知，很多碳化物穩(wěn)定元素，如鉻、錳、鉬、鎂和稀土等常富集在鑄件冷卻的中心部位，大興區(qū)鑄造，這是導(dǎo)致液體金屬容易發(fā)生過冷而產(chǎn)生反白口的

直接原因。

? ? ?鉻、錳、鎂及稀土是促使碳化物形成的元素，尤其是錳、鎂和稀土元素的影響為顯著。錳在球墨鑄鐵中的作用有兩個(gè)方面：一是合金化，增加球墨鑄鐵的強(qiáng)度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化劑中的鎂和稀土元素與硫的親和力大于錳，所以鐵液中的硫首先與鎂和稀土發(fā)生反應(yīng)，以硫化物形式被除去，剩余的硫已經(jīng)很少了，只需少量的錳就可以實(shí)現(xiàn)合金化作用，這時(shí)錳阻礙石墨化的作用就凸現(xiàn)出來，同時(shí)，錳又是容易偏聚的元素，隨著鐵液的凝固，錳便富集于未凝固的金屬熔體中，因此在凝固的區(qū)域錳偏聚嚴(yán)重。鎂在球墨鑄鐵中主要起球化作用，又因?yàn)槠浞悬c(diǎn)低，造成離心鑄造夾渣的原因，鎂在鐵液中融化、汽化，使得鐵液沸騰，達(dá)到攪拌鐵液的作用，可加速稀土元素與鐵液中雜質(zhì)元素的反應(yīng)并使其反應(yīng)生成物快速上浮，達(dá)到脫硫、去氣凈化鐵液的作用。

? ? (2)在特定條件下，中心的冷卻速度大于表層的冷卻速度。同一鑄件的不同部位冷卻速度是不同的，并且同部位在不同階段的冷卻速度也是變化的。在鑄件冷卻過程的某個(gè)階段，心部的冷卻速度有時(shí)會(huì)大于周圍區(qū)域的冷 卻速度，當(dāng)心部的冷卻速度較大時(shí)，就有可能導(dǎo)致反白口。

? ? (3)球化促進(jìn)反白口的產(chǎn)生。經(jīng)過孕育的鐵液，鑄造澆注時(shí)需要注意哪些問題？，隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng)將出現(xiàn)球化，鐵液中的石墨將重新溶解，石墨球數(shù)量會(huì)減少，石墨化過程被抑制的趨勢(shì)加大，與此同時(shí)，白口化趨勢(shì)將得以促進(jìn)見圖3)。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在鑄件的心部或鑄件凝固的熱節(jié)部位，球化將更加嚴(yán)重，加之元素偏析造成的阻礙石墨化元素偏聚，便容易產(chǎn)生反白口。

3、白模粘接劑的選擇

白模粘結(jié)劑是手工拼接消失模模具的重要材料。也是生產(chǎn)中被忽視的材料。合格的粘結(jié)劑既可保證模塊的粘接，又能減少用量，減少澆注時(shí)產(chǎn)生過量水分子，從而影響鑄件質(zhì)量。

在消失模白模生產(chǎn)，認(rèn)識(shí)不同組成原材料特征、特性、結(jié)構(gòu)對(duì)于防止白模缺陷，因白模缺陷而造成的鑄件質(zhì)量問題有很重要的作用。這也是我們第十期消失模鑄造技術(shù)培訓(xùn)將白模生產(chǎn)工藝列為重點(diǎn)教程之一原因。

消失模鑄造引進(jìn)中國(guó)已經(jīng)三十多年，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的消失模鑄造廠有數(shù)千家。但是，一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題是：國(guó)內(nèi)消失模鑄造廠技術(shù)普遍較低，在生產(chǎn)中廢品率高，很多鑄造廠還不能用消失模工藝生產(chǎn)精度高，附加值高的產(chǎn)品。整個(gè)行業(yè)內(nèi)，精通消失模工藝各環(huán)節(jié)的人才少，這些問題都是制約消失模鑄造技術(shù)提升的障礙。

V法鑄造即真空密封造型，英文Vacuum process ting 因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。

原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內(nèi)空氣，在鑄型內(nèi)外形成壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔。經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，如何提高鑄件的生產(chǎn)效率，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

V法鑄造區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，不僅減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動(dòng)量也大大減少，舊砂回收率可達(dá)95%以上。

V法鑄造工藝生產(chǎn)出來的鑄件質(zhì)量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、硬度均勻，有效延長(zhǎng)了鑄件的使用壽命