鋁件氧化要求-鋁件氧化-宗盛著色陽極氧化(查看)

氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，鋁件氧化加工視頻，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，鋁件氧化對(duì)內(nèi)螺紋有影響嗎，然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān)， 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針， 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中，鋁件氧化， 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到厚度之后， 則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄， 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此， 氧化的時(shí)間一般控制在逹膜厚時(shí)間之內(nèi)。鋁合金表面處理

以鋁或鋁合金制品為陽極，鋁件氧化要求，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理，

?利用電解作用使

其表面形成氧化鋁薄膜的過程

，?

稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然

氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

一、表面預(yù)處理

??無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺

陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧

化鋁薄膜）、殘留油污、瀝

青標(biāo)志、人工搬運(yùn)手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮⒑附尤蹌┮约案?/p>

蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之

?前，用化學(xué)和物理的

方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，

使其純凈的金屬基體，以利氧化著色順利

進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有

?耐蝕、耐

磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脫脂

鋁及鋁合金表面脫脂有脫脂、

表面活性劑脫脂、

堿性溶液脫脂、酸性溶

液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表

-1。在這些方法

中，以堿性溶液特別是熱的脫脂為有效。

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改善硬質(zhì)陽極氧化膜的另一種方法是改變電源的電流波形。氧化膜的電阻很大，氧化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因此，傳統(tǒng)直流氧化電流不宜過大，運(yùn)用脈沖電流或脈沖電流與直流電流相疊加，可以極大地降低陽極氧化所需要的電壓，并且可使用更高的電流密度，同時(shí)還可以通過調(diào)節(jié)占空比和峰值電壓，來提高膜的生長速度，改善膜的生成質(zhì)量，獲得性能優(yōu)良的氧化膜。