球鐵鑄件砂型緊實(shí)度的要求-南開區(qū)鑄件-神通新材料(查看)

7模具排氣不良或模芯無進(jìn)氣口

模具排氣不良或模芯無進(jìn)氣口也會(huì)引起粘模及脫模不良應(yīng)改善模具的排氣條件，模芯處應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣孔。8模溫控制不當(dāng)或冷卻時(shí)間長(zhǎng)短不適當(dāng)

如果在分型面處難脫模時(shí)，可適當(dāng)提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間。若在型腔面處難脫模時(shí)，可適當(dāng)降低模具溫度或增加冷卻 時(shí)間。此外，定模的溫度太高，砂型的緊實(shí)度對(duì)球鐵鑄件的影響，也會(huì)導(dǎo)致脫模不良。模具型腔材質(zhì)為多孔軟質(zhì)材料時(shí)會(huì)引起粘模。對(duì)此，應(yīng)換用硬質(zhì)鋼材或表面電鍍處理。9澆道拉出不良，澆口無拉釣機(jī)構(gòu)

分型面以下低凹，型腔邊線超過合模線等模具缺陷都會(huì)不同程度地影響塑件脫模對(duì)此，應(yīng)引起注意并予以修整。

1、縮孔縮松

1.1影響因素

(1)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

(5)溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，南開區(qū)鑄件，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，球鐵鑄件砂型緊實(shí)度的要求，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

一、模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開有大量的通氣孔，當(dāng)真空作用時(shí)，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。

二、薄膜加熱將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。

三、薄膜成型將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。

四、放砂箱噴刷涂料并烘干后，將砂箱放在覆有薄膜的模型上。

五、加砂振實(shí)將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內(nèi)，然后進(jìn)行微振，球鐵鑄件的價(jià)格，使砂緊實(shí)至較高的密度。

六、蓋模開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。

七、起模砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時(shí)，釋放負(fù)壓箱真空，解除模板對(duì)薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成一個(gè)鑄型。

八、合箱澆注在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個(gè)有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。

九、脫箱落砂經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間以后取消真空恢復(fù)常壓狀態(tài)，使自由流動(dòng)的砂子流出，存下一個(gè)沒有砂塊，無機(jī)械粘砂的清潔鑄件。砂子經(jīng)冷卻后可再使用。