如何解決球鐵鑄件石墨漂浮問題-湖北鑄件-神通新材料(查看)

2、夾渣

2 .1　影響因素

(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，如何解決球鐵鑄件縮孔問題，因此盡可能降低含硅量。

(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，如何解決球鐵鑄件石墨漂浮問題，當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。

(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。

(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)；溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，湖北鑄件，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。

(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，具有擋渣功能，使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型，力求避免飛濺及紊流。

(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。

2.2　防止措施

(1)控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。

(2)熔煉工藝：要盡量提高金屬液的出爐溫度，適宜的，以利于非金屬夾雜物的上浮、。扒干凈鐵液表面的，鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度，不低于1350℃。

(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。

(4)鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻，強(qiáng)度足夠；合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。

1、反白口的形態(tài)及特征

? ? ? 鑄鐵件的白口組織一般出現(xiàn)在冷卻較快的表皮，但是在特定條件下，鑄鐵件某截面的中心部位出現(xiàn)了白口，這種缺陷稱之為“反白口”。我們都知道所謂“白口”就是鑄鐵的基體上存在著滲碳體(不包括珠光體中的滲碳體)。通過金相觀察，反白口區(qū)域中的滲碳體主要以呈穿透分布的有方向性的過冷密集細(xì)針狀出現(xiàn)(見圖1、圖2，取自不同鑄件)。

? ? ? 反白口是球墨鑄鐵特有的缺陷之一，在中小件般多見于正對(duì)內(nèi)澆道前方的熱節(jié)處及薄壁交叉的熱節(jié)處，在厚大鑄件中多出現(xiàn)在冷卻的中心部位。

2、反白口的危害

(1)對(duì)鑄件力學(xué)性能的影響反白口的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致鑄件基體中出現(xiàn)局部脆而硬的白口部分，球墨鑄鐵韌性降低，伸長(zhǎng)率下降。

(2)對(duì)加工性能的影響反白口區(qū)域硬而脆，造成機(jī)加工困難且易打刀，增加了消耗。特別是局部小區(qū)域的硬點(diǎn)，往往造成加工精度下降甚至零件報(bào)廢。

(3)增加高溫退火對(duì)鑄件帶來的不良影響滲碳體雖然可以通過增加高溫退火工序來，但是由于反白口缺陷往往是在加工過程中發(fā)現(xiàn)的，此時(shí)再進(jìn)行高溫退 火，就必須考慮鑄件的防氧化和變形問題，措施不當(dāng)時(shí)將難免會(huì)因鑄件的表面氧化、工件變形而造成報(bào)廢。因此，增加高溫退火既不經(jīng)濟(jì)也不能保證鑄件質(zhì)量。

一，消失模鑄造的夾渣缺陷 ?

夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色1斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白色1斑點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰色1斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。