樹脂砂的種類-神通新材料-湖北樹脂砂

蠕墨鑄鐵件造成的缺陷及分析

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蠕化率低（球化率高）特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.爐前san角試片斷口細(xì)，呈銀灰色

2.兩側(cè)縮凹或中心縮松嚴(yán)重（特點(diǎn)與球墨鑄鐵相同或接近)

3.鑄件金相組織：球墨≥φ60%

4.鑄件縮松、縮孔多

原因分析:處理過頭，蠕化劑過多或鐵液量少

防止方法:

1.蠕化劑及鐵液定量要準(zhǔn)確

2.掌握并穩(wěn)定原鐵液硫含量

3.嚴(yán)格掌握蠕化劑成分并妥善管理補(bǔ)救措施：

若爐前判斷為處理過頭，可補(bǔ)加原鐵液，根據(jù)三角試片白口寬度決定孕育與否及孕育劑加入量

鑄件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施

澆冒口系統(tǒng)

(1)未能實(shí)現(xiàn)順序凝固　澆注系統(tǒng)未能很好地實(shí)現(xiàn)順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。對(duì)于截面變化急劇的鑄件，必須允分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進(jìn)行補(bǔ)縮，在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬，湖北樹脂砂，會(huì)使厚截面的冷卻速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，如冒口頸過長(zhǎng)，冒口墊設(shè)計(jì)不當(dāng)，樹脂砂混砂設(shè)備的應(yīng)用，或冒口尺寸太大，都會(huì)在較厚截面處造成過多熱量的匯集。

(2)易于造成熱匯的澆冒口分布　同樣，樹脂砂的種類，為了對(duì)厚截面進(jìn)行補(bǔ)縮，常會(huì)在局部區(qū)域造成過分的熱量匯集。例如，因?yàn)閭?cè)冒口會(huì)造成厚截面的過熱并減緩冷卻速度，所以有時(shí)不便于在實(shí)際操作中使用。實(shí)際生產(chǎn)中需通過合理的冒口設(shè)計(jì)，盡可能減小冒口的尺寸。

(3)在內(nèi)澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節(jié)　內(nèi)澆口或冒口頸部較短，對(duì)于補(bǔ)縮是有利的，但卻會(huì)使橫澆道或冒口太靠近鑄件，減緩了該部位的冷卻速度。而增大冒口頸部，又會(huì)給補(bǔ)縮帶來問題。因此的措施是采取有效的冒口設(shè)計(jì)，盡可能減少冒口的尺寸，不使橫澆道和冒口過于接近易于形成粗大品粒的關(guān)鍵截面，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置橫澆道和冒口，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。

(4)內(nèi)澆口數(shù)量不足　內(nèi)澆口數(shù)量太少，不僅易于造成沖砂，同時(shí)還會(huì)造成局部熱節(jié)和粗大晶粒組織。這種現(xiàn)象普遍存在于所有的鑄造金屬中，即使是澆注溫度較低的鋁合金也會(huì)出現(xiàn)這種情況。在某些情況下，樹脂砂鑄造的工藝參數(shù)，因?yàn)闈部跀?shù)量太少，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生縮松缺陷。這種縮松缺陷可能會(huì)掩蓋由于同樣原因造成的晶粒粗大的缺陷。實(shí)際上，當(dāng)晶粒粗大缺陷嚴(yán)重惡化時(shí)，就變成了一種縮松缺陷，因而對(duì)這兩種缺陷的防治措施，常常是相同的。

4、水韌處理后高錳鋼的金相組織高錳鋼經(jīng)水韌處理后，如碳化物完全，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產(chǎn)生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因?yàn)樗g處理時(shí)冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時(shí)加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處理予以，過熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能借再次熱處理。由于共晶碳化物超標(biāo)而判定不合格的鑄件，只能報(bào)廢，不允許再次熱處理。關(guān)于碳化物的評(píng)定，我國(guó)已制訂(鑄造高錳鋼金相)。












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