神通新材料(圖)-對覆膜砂原料的選擇-呂梁覆膜砂

低鉻鑄鐵件進行熱處理能夠有效改善其性能，是制造低鉻鑄鐵件常用的工藝手段。低鉻鑄鐵件常用的熱處理工藝有以下幾種：

（1）消減內(nèi)應(yīng)力處理。低鉻鑄鐵進行消減內(nèi)應(yīng)力的目的是穩(wěn)定鑄鐵件尺寸，防止鑄造應(yīng)力和淬火應(yīng)可能對鑄件造成損傷。處理的對象是大型的和承受較大負(fù)荷的鑄件，如冷硬軋輥和冷硬鑄鐵車輪等。球磨機研磨體有時也采用消減內(nèi)應(yīng)力工藝。

消減鑄件凝固、冷卻過程產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力則需在570~590℃回火。由于低鉻鑄鐵的彈-塑性轉(zhuǎn)變溫度提高，其加熱溫度應(yīng)略高于灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范10~20℃。冷卻及保溫規(guī)范可按照灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范進行。消減淬火應(yīng)力的回火溫度為200~280℃，保溫2~5h后出爐空冷。

非合金白口鑄鐵在600℃以下加熱并進行不太長時間的保溫，耐磨性不會顯著降低。

大型鑄件采用振動時效處理。這種處理方法消減白口鑄鐵內(nèi)應(yīng)力的效果往往比熱處理更好。

(2)退火。退火主要用于降低鑄件硬度，便于進行切削加工。退火不能明顯改變碳化物結(jié)構(gòu)和硬度，因而碳化物體積分?jǐn)?shù)較高的低鉻鑄鐵件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物體積分?jǐn)?shù)低于25%以下的鑄件。

低鉻鑄鐵件可采用以下退火規(guī)范：鑄件按階梯升溫方式加熱至940~960℃，根據(jù)鑄件厚度在奧氏體化溫度保溫1~5h后，緩慢冷卻(爐冷)到750~780℃，再次保溫4~6h，對覆膜砂原料的選擇，繼續(xù)在爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下出爐空冷。

低鉻鑄鐵件按以上規(guī)范進行軟化退火后，鑄件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬質(zhì)合金可以進行切削加工。

退火后基體組織為珠光體+鐵素體。組織趨于均勻，有利于隨后淬火時奧氏體化順利進行，提高淬火質(zhì)量。

五.流痕嚴(yán)重

原因：

涂料流動性差，粘度高，涂料向下流動時不能滴落，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。

措施：

1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。

2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。

4.采用扇形流涂桿頭。

六.疊層

疊層是在型腔表面流涂時，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產(chǎn)生的疊加紋理。

原因：

主要是砂型溫度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

措施：

1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻。

2.降低涂料波美度，提高流動性。

3.增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機合理控制流量，覆膜砂生產(chǎn)樹脂的選擇，在選擇泵時，其揚程、流量選擇應(yīng)稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關(guān)等處泄流實現(xiàn)液流可控，達到所需的施涂壓力和流速。

1、縮孔縮松

1.1影響因素

(1)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

(5)溫度：澆注溫度高，呂梁覆膜砂，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，覆膜砂鑄造生產(chǎn)流程，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補縮效果。