溫度對(duì)覆膜砂鑄造的影響-朔州覆膜砂-神通新材料

消失模這些白模、涂料、澆注知識(shí)

一、消失模白區(qū)常見(jiàn)問(wèn)題

在消失模鑄造生產(chǎn)中，除了那些擁有白模機(jī)械化生產(chǎn)鑄造廠，在白模生產(chǎn)上，用粘接白模進(jìn)入消失模模具生產(chǎn)是非常普遍的生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)中，有許多注意事項(xiàng)需要大家特別注意的。

1、對(duì)EPS、STMMA等材料的選擇上。

材料質(zhì)量直接影響白模質(zhì)量。質(zhì)量差的材料，會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)鑄件增碳現(xiàn)象嚴(yán)重，覆膜砂生產(chǎn)固化劑的選擇，直接提高廢品率。質(zhì)量差的材料，在氣化時(shí)氣化速度，大氣污染上也較質(zhì)量好的材料差。模具氣化速度及發(fā)氣氣量又會(huì)影響到抽負(fù)壓的運(yùn)行。大氣污染直接影響鑄造企業(yè)的環(huán)境評(píng)估，這些連鎖反應(yīng)綜合到一起，往往會(huì)成為消失模鑄造廠無(wú)法承受的成本。

2、消失模模具生產(chǎn)中，模具應(yīng)力問(wèn)題要充分考慮。

模具應(yīng)力不單單是白模自身的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和粘接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。還有刷涂料后增加的涂料應(yīng)力。模具烘干過(guò)程中產(chǎn)生的熱力影響應(yīng)力。

解決好模具應(yīng)力問(wèn)題是保障消失模鑄件度的首要條件。

脫模不良缺陷成因分析及解決辦法

模具故障

產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下：1模具型腔表面粗糙

模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。

因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。2模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會(huì)引起脫模困難。對(duì)此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。3模具剛性不足

如果剛開(kāi)始注射時(shí)模具就打不開(kāi)，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產(chǎn)生形變。如果形變超過(guò)了彈性極限，模具就無(wú)法恢復(fù)原狀，不能繼續(xù)使用。即使形變未超出模具的彈性極限，溫度對(duì)覆膜砂鑄造的影響，熔料在模腔內(nèi)很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復(fù)形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無(wú) 法打開(kāi)。因此，覆膜砂鑄造生產(chǎn)流程，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須設(shè)計(jì)足夠的剛性和強(qiáng)度。

試模時(shí)，在模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過(guò)程中是否變形，試模時(shí)的起始注射起始注射壓力不要太高，應(yīng)一邊觀察模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力，將變形量控制在一定的范圍內(nèi)。

當(dāng)發(fā)生回彈力太大引起夾模故障時(shí)，只靠加大開(kāi)模力是不行的，應(yīng)馬上將模具拆下來(lái)分解，并將塑件加熱軟化后取出。對(duì)于剛性不足的模具，可在模具外側(cè)鑲制框架，提高剛性。

經(jīng)過(guò)我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，朔州覆膜砂，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本，獲得鑄件。克服夾渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。












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