慶陽鑄件-神通新材料-碳含量對球鐵鑄件的影響

二、消失模涂料環(huán)節(jié)常見問題

1.消失模鑄造工藝生產(chǎn)中，涂層厚度不夠怎么辦？

產(chǎn)生原因：

1、涂料沒有形成足夠涂層厚度就直接流淌。

2、涂料全部滲透進型砂中，造成涂層厚度不夠。

3、砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，如何避免球鐵鑄件缺陷，直接影響涂層厚度的大小。

預防措施：

1、提高涂料粘度(值不超過7s)，從而提高涂掛性，避免涂料過度流淌。

2、提高砂型緊實度，能夠有效避免涂料過度滲透，慶陽鑄件，砂型緊實度在45％—55％之間比較合適。

3、模樣表面脫模劑充分干燥后方可進行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流涂。

4、鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求：薄壁鑄件0.15mm—0.30mm，中型鑄件 0.30mm—0.75mm，厚壁鑄件0.75mm—1.00mm，特厚鑄件1.00mm—2.00mm。

5、設置擋渣、撇渣和集渣冒口

在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣和鑄件上設置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。

6、型砂 ?

型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。

7、采用鐵水凈化技術 ?

消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關鍵技術之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術是其中之一。

五.流痕嚴重

原因：

涂料流動性差，粘度高，涂料向下流動時不能滴落，從而產(chǎn)生嚴重的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，如何解決球鐵鑄件石墨漂浮問題，涂料液對涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。

措施：

1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。

2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。

4.采用扇形流涂桿頭。

六.疊層

疊層是在型腔表面流涂時，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產(chǎn)生的疊加紋理。

原因：

主要是砂型溫度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

措施：

1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻。

2.降低涂料波美度，提高流動性。

3.增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機合理控制流量，在選擇泵時，其揚程、流量選擇應稍高一些，碳含量對球鐵鑄件的影響，液流壓力大，可通過控制開關等處泄流實現(xiàn)液流可控，達到所需的施涂壓力和流速。