湖北覆膜砂-神通新材料-覆膜砂的優(yōu)點

3、石墨漂浮

3. 1　影響因素

(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。

(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。

(3)稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。

(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內(nèi)試驗研究表明，球化處理時適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。在此溫度區(qū)間，隨著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。

(5)澆注溫度：一般情況下，澆注溫度越高，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因為鑄件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出。A.P.Druschitz與Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發(fā)現(xiàn)，若縮短凝固時間，隨著澆注溫度升高，湖北覆膜砂，石墨漂浮傾向降低。

澆注壓頭、溫度和時間 ?

澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大，覆膜砂的缺點，沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應(yīng)避免用大包澆小活。 澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷，應(yīng)選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應(yīng)在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右。

4、負(fù)壓 ?

消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負(fù)壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對鑄件質(zhì)量有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。

一、消失模白區(qū)常見問題

在消失模鑄造生產(chǎn)中，除了那些擁有白模機械化生產(chǎn)鑄造廠，在白模生產(chǎn)上，用粘接白模進入消失模模具生產(chǎn)是非常普遍的生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)中，溫度對覆膜砂的影響，有許多注意事項需要大家特別注意的。

1、對EPS、STMMA等材料的選擇上。

材料質(zhì)量直接影響白模質(zhì)量。質(zhì)量差的材料，會使生產(chǎn)出來鑄件增碳現(xiàn)象嚴(yán)重，直接提高廢品率。質(zhì)量差的材料，在氣化時氣化速度，大氣污染上也較質(zhì)量好的材料差。模具氣化速度及發(fā)氣氣量又會影響到抽負(fù)壓的運行。大氣污染直接影響鑄造企業(yè)的環(huán)境評估，覆膜砂的優(yōu)點，這些連鎖反應(yīng)綜合到一起，往往會成為消失模鑄造廠無法承受的成本。

2、消失模模具生產(chǎn)中，模具應(yīng)力問題要充分考慮。

模具應(yīng)力不單單是白模自身的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和粘接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。還有刷涂料后增加的涂料應(yīng)力。模具烘干過程中產(chǎn)生的熱力影響應(yīng)力。

解決好模具應(yīng)力問題是保障消失模鑄件度的首要條件。