脫模劑在樹脂砂中的標(biāo)準(zhǔn)-南開區(qū)樹脂砂-神通新材料

1. 中頻爐內(nèi)的熔煉溫度達(dá)到1520℃即可出鐵水。

2. 不是高熔低澆，而是高溫熔煉，適溫澆注。

3. 過高的熔煉會(huì)造成金屬液的氧化，增加金屬溶液的氧化夾雜，過高的溫度對(duì)爐襯有很大的損害，高溫熔煉目的就是提高金屬液的過熱度，提高成核率。

4. 出水溫度與澆注溫度要根據(jù)鑄件材質(zhì)、大小、壁厚以及鑄造工藝（砂鑄、特鑄）等來定，不能一概而定，否則會(huì)誤導(dǎo)人。

5. 熔煉的高溫不是制的高，澆注的低溫也不是制地低，鑄鐵熔煉時(shí)，高于1500℃的溫度可以爐料的遺傳性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔煉溫度不足有一定關(guān)系，樹脂砂原砂的種類有哪些，高溫是指爐內(nèi)的熔煉溫度，可不是出鐵溫度。

6. 高溫出爐，適溫澆注。熔煉切不可超過1550°C，我們是1520°C出爐，1360~1380°C澆注（低合金灰鑄鐵），球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的澆注溫度會(huì)適當(dāng)高些，但也不宜超過1450°C。

7. 高溫熔煉+鐵水靜置+合適的澆注溫度。一般熔煉溫度不宜超過1550℃。

孕育shuai









退特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.爐前san角試片正常，隨著時(shí)間延長，白口寬度增加

2.鑄件邊角有滲碳體并隨澆注時(shí)間延長，南開區(qū)樹脂砂，白口增厚

原因分析:

1.孕育量不夠充分

2.孕育劑吸收差

3.孕育后停留時(shí)間長

防止方法:

1.充分孕育

3.孕育劑塊度適當(dāng)，并有足夠高的鐵液

3.采取浮硅孕育等瞬時(shí)孕育方法

6石墨漂浮特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.多發(fā)生在蠕墨鑄鐵件上表面

2.宏觀斷口有黑斑

3.金相組織：有開花狀石墨

4.局部強(qiáng)度低

原因分析:

1.碳當(dāng)量高

2.鑄件壁厚

3.澆注溫度高

常見防止方法:

1.控制碳當(dāng)量

2.控制鑄件冷卻速度

3.控制澆注溫度

蠕化shuai退特征及發(fā)現(xiàn)方法:

1.處理后爐前san角試片較正常，樹脂砂原料的選擇，澆注中、后期三角試片有蠕化不良的現(xiàn)象

2.鑄件斷口暗灰

3.金相組織：片狀石墨>φ10%

4.敲擊聲啞如灰鐵

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰鑄鐵

原因分析:

1.處理后澆注時(shí)間過長

2.處理后覆蓋不好，氧化嚴(yán)重(特別是使用含Mg蠕化劑時(shí))

3.鑄件璧厚大，冷卻過慢

防止方法:

1.操作迅速準(zhǔn)確，處理后及時(shí)澆注

2.處理后覆蓋好

3.厚大蠕墨鑄鐵件要適當(dāng)過量蠕化化處理并在厚壁部位采取速冷工藝措施補(bǔ)救措施：

若發(fā)現(xiàn)爐前san角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑（一般為加入量的1/3~2/3）及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注