磷含量對(duì)球鐵鑄件的影響-湖北鑄件-神通新材料(查看)

?3、耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理

3、耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理耐磨高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理的目的，磷含量對(duì)球鐵鑄件的影響，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎(chǔ)上，通過(guò)熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，強(qiáng)化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復(fù)雜，并使生產(chǎn)成本增加。

??耐磨高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎(chǔ)上，通過(guò)熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，強(qiáng)化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復(fù)雜，湖北鑄件，并使生產(chǎn)成本增加。

2、耐磨高錳鋼鑄件的鑄態(tài)余熱熱處理 ?為縮短熱處理周期，可利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于ll00～1180℃時(shí)自鑄型中取出，經(jīng)除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到900～1000℃，然后裝入加熱到l050～1080℃的爐內(nèi)保溫 3～5h后水冷。該處理工藝簡(jiǎn)化了熱處理工藝，減少了鑄件在型內(nèi)的冷裂，但生產(chǎn)操作上有一定難度。

低鉻鑄鐵件進(jìn)行熱處理能夠有效改善其性能，是制造低鉻鑄鐵件常用的工藝手段。低鉻鑄鐵件常用的熱處理工藝有以下幾種：

（1）消減內(nèi)應(yīng)力處理。低鉻鑄鐵進(jìn)行消減內(nèi)應(yīng)力的目的是穩(wěn)定鑄鐵件尺寸，碳含量對(duì)球鐵鑄件質(zhì)量的影響，防止鑄造應(yīng)力和淬火應(yīng)可能對(duì)鑄件造成損傷。處理的對(duì)象是大型的和承受較大負(fù)荷的鑄件，如冷硬軋輥和冷硬鑄鐵車輪等。球磨機(jī)研磨體有時(shí)也采用消減內(nèi)應(yīng)力工藝。

消減鑄件凝固、冷卻過(guò)程產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力則需在570~590℃回火。由于低鉻鑄鐵的彈-塑性轉(zhuǎn)變溫度提高，其加熱溫度應(yīng)略高于灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范10~20℃。冷卻及保溫規(guī)范可按照灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范進(jìn)行。消減淬火應(yīng)力的回火溫度為200~280℃，保溫2~5h后出爐空冷。

非合金白口鑄鐵在600℃以下加熱并進(jìn)行不太長(zhǎng)時(shí)間的保溫，耐磨性不會(huì)顯著降低。

大型鑄件采用振動(dòng)時(shí)效處理。這種處理方法消減白口鑄鐵內(nèi)應(yīng)力的效果往往比熱處理更好。

(2)退火。退火主要用于降低鑄件硬度，球鐵鑄件的三大缺陷，便于進(jìn)行切削加工。退火不能明顯改變碳化物結(jié)構(gòu)和硬度，因而碳化物體積分?jǐn)?shù)較高的低鉻鑄鐵件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物體積分?jǐn)?shù)低于25%以下的鑄件。

低鉻鑄鐵件可采用以下退火規(guī)范：鑄件按階梯升溫方式加熱至940~960℃，根據(jù)鑄件厚度在奧氏體化溫度保溫1~5h后，緩慢冷卻(爐冷)到750~780℃，再次保溫4~6h，繼續(xù)在爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下出爐空冷。

低鉻鑄鐵件按以上規(guī)范進(jìn)行軟化退火后，鑄件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬質(zhì)合金可以進(jìn)行切削加工。

退火后基體組織為珠光體+鐵素體。組織趨于均勻，有利于隨后淬火時(shí)奧氏體化順利進(jìn)行，提高淬火質(zhì)量。

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