慶陽鑄件-神通新材料-碳含量對球鐵鑄件的影響

4、水韌處理后高錳鋼的金相組織高錳鋼經(jīng)水韌處理后，如碳化物完全，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產(chǎn)生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因為水韌處理時冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，慶陽鑄件，可通過再次熱處理予以，過熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能借再次熱處理。由于共晶碳化物超標而判定不合格的鑄件，只能報廢，不允許再次熱處理。關(guān)于碳化物的評定，球鐵鑄件的澆注溫度，我國已制訂(鑄造高錳鋼金相)。












耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理
1、耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物，碳含量對球鐵鑄件的影響，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強度和韌度，擴大其應(yīng)用范圍。要其鑄態(tài)組織的碳化物，須將鋼加熱至1040℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。(1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，球鐵鑄件的原料有哪些，通常為1050～1100℃。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應(yīng)取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能。(2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導(dǎo)熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應(yīng)力較大而易開裂，因此其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產(chǎn)上常采用預(yù)先在650左右保溫，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小，爐內(nèi)溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。

6、耐磨低合金鋼鑄件的熱處理 ?耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下使用的珠光體耐磨鋼則采用正火+回火的熱處理方式。耐磨低合金鋼鑄件通常采用850～950℃淬火，200～300℃回火，以獲得高強韌性、高硬度的馬氏體基體，提高鋼的耐磨性。

6、耐磨低合金鋼鑄件的熱處理 ?耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下使用的珠光體耐磨鋼則采用正火+回火的熱處理方式。耐磨低合金鋼鑄件通常采用850～950℃淬火，200～300℃回火，以獲得高強韌性、高硬度的馬氏體基體，提高鋼的耐磨性。

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