激冷類覆膜砂-安康覆膜砂-神通新材料(查看)

一、模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開有大量的通氣孔，當真空作用時，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。

二、薄膜加熱將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。

三、薄膜成型將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。

四、放砂箱噴刷涂料并烘干后，將砂箱放在覆有薄膜的模型上。

五、加砂振實將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內(nèi)，然后進行微振，使砂緊實至較高的密度。

六、蓋模開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。

七、起模砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成一個鑄型。

八、合箱澆注在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。

九、脫箱落砂經(jīng)適當?shù)睦鋮s時間以后取消真空恢復常壓狀態(tài)，使自由流動的砂子流出，存下一個沒有砂塊，無機械粘砂的清潔鑄件。砂子經(jīng)冷卻后可再使用。

(6) V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運行能耗少。

(7) 與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達95％。符合節(jié)能減排的高要求。

3.芯頭的設(shè)計

芯頭是砂芯的定位、支撐和排氣結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時需要考慮如何保證定位準確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用以及把澆注時在砂芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體引出鑄型等問題。

（1）芯頭尺寸的確定。芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑(或?qū)挾?通常與砂芯的直徑(或?qū)挾?相同，所以確定芯頭承壓面積、確定芯頭尺寸，對于垂直砂芯實際上只是確定芯頭的高度;對于水平砂芯就是確定芯頭的長度。

（2）芯頭斜度的確定。為了便于造型、造芯、下芯和合型操作，芯頭在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對于垂直砂芯，覆膜砂應(yīng)用優(yōu)點，其芯頭和芯座的上部斜度(p)一般要比下部斜度(a)大;對于水平砂芯，有時為了簡化芯盒結(jié)構(gòu)，只在芯座(或模樣芯頭)上帶有斜度。上芯座斜度一般約取10°，下座斜度約取5°;為了保證芯頭與芯座的配合，形成芯座的模樣芯頭的斜度盛取正偏差，芯盒中芯頭部分的斜度取負偏差。

（3）芯頭與芯座的配合間隙的確定。芯頭與芯座的配合關(guān)系和軸與軸承的配合相似，必須有一定的裝配間隙。如果間隙過大，雖然下芯、合型較方便，但是鑄件尺寸精度較低，甚至合金液可能流人間隙中造成大量“披縫”，使鑄件落砂、清理困難，或堵塞芯頭的通氣孔道，使鑄件造成氣孔等缺陷;如果間隙過小，將使下芯、合型操作困難，安康覆膜砂，易產(chǎn)生掉砂或塌箱等缺陷。

（4）壓環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽。壓環(huán)(壓緊環(huán))指在上模樣芯頭上車削一道半圓凹溝(r：2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一環(huán)型砂，合型后它能把砂芯壓緊，避免液體金屬沿間隙鉆入芯頭，堵塞通氣道。這種方法只適用于機器造型的濕型。