營(yíng)口覆膜砂-神通新材料-激冷類覆膜砂

(4) 與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無(wú)型壁移動(dòng)，其硬度可達(dá)90—95，由于干砂保溫時(shí)間長(zhǎng)，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國(guó)天瑞集團(tuán)鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機(jī)車鑄鋼側(cè)架。










球鐵反白口產(chǎn)生的原因有哪些？如何防治？

1、反白口的形態(tài)及特征

? ? ? 鑄鐵件的白口組織一般出現(xiàn)在冷卻較快的表皮，但是在特定條件下，鑄鐵件某截面的中心部位出現(xiàn)了白口，這種缺陷稱之為“反白口”。我們都知道所謂“白口”就是鑄鐵的基體上存在著滲碳體(不包括珠光體中的滲碳體)。通過(guò)金相觀察，反白口區(qū)域中的滲碳體主要以呈穿透分布的有方向性的過(guò)冷密集細(xì)針狀出現(xiàn)(見(jiàn)圖1、圖2，取自不同鑄件)。

? ? ? 反白口是球墨鑄鐵特有的缺陷之一，在中小件般多見(jiàn)于正對(duì)內(nèi)澆道前方的熱節(jié)處及薄壁交叉的熱節(jié)處，在厚大鑄件中多出現(xiàn)在冷卻的中心部位。

2、反白口的危害

(1)對(duì)鑄件力學(xué)性能的影響反白口的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致鑄件基體中出現(xiàn)局部脆而硬的白口部分，球墨鑄鐵韌性降低，營(yíng)口覆膜砂，伸長(zhǎng)率下降。

(2)對(duì)加工性能的影響反白口區(qū)域硬而脆，造成機(jī)加工困難且易打刀，增加了消耗。特別是局部小區(qū)域的硬點(diǎn)，往往造成加工精度下降甚至零件報(bào)廢。

(3)增加高溫退火對(duì)鑄件帶來(lái)的不良影響滲碳體雖然可以通過(guò)增加高溫退火工序來(lái)，但是由于反白口缺陷往往是在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的，此時(shí)再進(jìn)行高溫退 火，就必須考慮鑄件的防氧化和變形問(wèn)題，措施不當(dāng)時(shí)將難免會(huì)因鑄件的表面氧化、工件變形而造成報(bào)廢。因此，增加高溫退火既不經(jīng)濟(jì)也不能保證鑄件質(zhì)量。

3、石墨漂浮

3. 1　影響因素

(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，覆膜砂的應(yīng)用范圍，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，覆膜砂的生產(chǎn)工藝，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。

(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。

(3)稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。

(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理時(shí)適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。在此溫度區(qū)間，隨著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。

(5)澆注溫度：一般情況下，澆注溫度越高，激冷類覆膜砂，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因?yàn)殍T件長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。A.P.Druschitz與Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發(fā)現(xiàn)，若縮短凝固時(shí)間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。

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