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接近表面鍍層處理金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。


以鋁或鋁合金制品為陽極,置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理,
?利用電解作用使
其表面形成氧化鋁薄膜的過程
,?
稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理,鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然
氧化膜,其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
一、表面預(yù)處理
??無論采用何種方法加工的鋁材及制品,表面上都會不同程度地存在著污垢和缺
陷,如灰塵、金屬氧化物(天然的或高溫下形成的氧
化鋁薄膜)、殘留油污、瀝
青標(biāo)志、人工搬運(yùn)手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮⒑附尤蹌┮约案?/p>
蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之
?前,用化學(xué)和物理的
方法對制品表面進(jìn)行必要的清洗,
使其純凈的金屬基體,金屬表面噴涂工廠,以利氧化著色順利
進(jìn)行,從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有
?耐蝕、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脫脂
鋁及鋁合金表面脫脂有脫脂、
表面活性劑脫脂、
堿性溶液脫脂、酸性溶
液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表
-1。在這些方法
中,以堿性溶液特別是熱的脫脂為有效。
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