脫硫泵生產(chǎn)廠家-脫硫泵-五二五化機(jī)脫硫泵(查看)

高分子涂層技術(shù)：

高分子復(fù)合材料，電廠脫硫泵，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了泵常規(guī)問(wèn)題，更重要的是對(duì)泵壽命周期的延長(zhǎng)、泵效的長(zhǎng)期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長(zhǎng)，還可以提高泵效6-7%。同時(shí)還可幫助用戶(hù)延長(zhǎng)采購(gòu)周期、降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)以上方法可以對(duì)脫硫泵進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)然在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候選擇價(jià)格合理的高質(zhì)量產(chǎn)品，這樣才能更長(zhǎng)的使用壽命，降低預(yù)算成本。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后，脫硫泵生產(chǎn)廠家，由于維護(hù)人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。

(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí)，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，脫硫泵，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。

以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò)，也是不容忽視的因素。

在我國(guó)北方，由于冬季氣溫低，如果不采取保溫措施，F(xiàn)GD裝置容易出現(xiàn)結(jié)冰和凍結(jié)現(xiàn)象。煙氣脫硫泵尤其是各類(lèi)漿液管道和水管道，里面流動(dòng)的液體溫度度較低，嚴(yán)寒季節(jié)，脫硫泵批發(fā)，特別是在氣溫很低的夜間極易發(fā)生凍結(jié)，陽(yáng)塞管路，嚴(yán)重成脅FGD裝置的安全運(yùn)行。

管道越細(xì)，流體流動(dòng)速度越低，越容易發(fā)生凍結(jié)。由于相同質(zhì)量的冰的體積比水大，體積膨脹可造成管道開(kāi)裂，管件損壞。當(dāng)溫度低于-15°C時(shí)，漿液池和吸收塔以及凈煙氣煙道也會(huì)發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。