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從石油廢催化劑中回收:
美國(guó)、日本等國(guó)從上個(gè)世紀(jì)70年代就開始從石油含釩廢催化劑中回收釩,技術(shù)已經(jīng)成熟,生產(chǎn)偏釩酸鈉廠家,加工工藝很多,有很多工藝已經(jīng)申報(bào)。國(guó)際上通用的技術(shù)是鈉化焙燒法:配料→焙燒→磨碎→浸出過濾→沉釩→煅燒→產(chǎn)品↓溶液→萃取回收鉬→鉬酸銨產(chǎn)品↓渣→進(jìn)一步回收鎳→金屬鎳。各國(guó)回收工藝中的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)盡管不同,但基本上參照以上工藝,我國(guó)從石油工業(yè)廢催化劑中回收釩的企業(yè)采用的工藝也基本與其相同。


碳熱還原合成碳化釩粉末的反應(yīng)過程
V。C,粉末具有一些特殊的性能,在冶金、電子學(xué)、催化劑等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用¨“。,尤其作為硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大發(fā)揮著重要作用。研究表明¨。:添加微量VC能明顯提高基體合金的硬度與斷裂韌度,阻止硬質(zhì)合金中WC晶粒的長(zhǎng)大;添加碳化釩也可使硬質(zhì)合金壽命提高20%。81。因此,研究碳化釩粉末制備對(duì)超細(xì)晶硬質(zhì)合金的研制具有重要意義。
碳熱還原法制備金屬碳化物是常用的傳統(tǒng)方法‘9。10|。由于碳對(duì)氧的親和勢(shì)隨溫度升高而增大,而各種金屬對(duì)于氧的親和勢(shì)隨溫度升高而降低,故在高溫下,可用碳還原氧化物制取相應(yīng)的金屬或者碳化物。碳還原的主要產(chǎn)物為CO、CO,偏釩酸鈉廠家,可以產(chǎn)物被其它雜質(zhì)污染的現(xiàn)象。因此,碳熱還原法具有工藝簡(jiǎn)單、原料易得、重復(fù)性好等特點(diǎn),有較高的實(shí)用價(jià)值。

釩屬于稀有金屬,具有熔點(diǎn)高、密度?。ㄢC是V族元素中蕞輕的金屬,偏釩酸鈉,在十個(gè)高熔點(diǎn)金屬中也是蕞輕的一個(gè)金屬)的特點(diǎn)。大多數(shù)釩存在于釩鈦磁鐵礦中。釩在地殼中的存在量很小(質(zhì)量比為0.023%),偏釩酸鈉報(bào)價(jià),但微量的釩在鋼中卻可發(fā)揮顯著的性能改善作用。
釩在冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、航空航天工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用。不過,現(xiàn)在生產(chǎn)的釩絕大多數(shù)還是應(yīng)用在冶金工業(yè)中,將其作為鋼中重要的微合金化元素和合金化元素來提高鋼的性能。鋼中添加釩可以提高鋼的強(qiáng)度、改善鋼的韌性和塑性,改善鋼的工藝性能,提高釩鋼制品的服役性能等。目前,釩廣泛地應(yīng)用于高強(qiáng)度熱軋帶肋鋼筋、高強(qiáng)度低合金鋼、微合金非調(diào)質(zhì)鋼、軸承鋼、超高強(qiáng)度鋼、模具鋼、高速鋼、馬氏體耐熱鋼、不銹鋼等鋼種中。



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