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利用熱分析、透射、能譜分析以及金相電鏡掃描等方法,研究了Fe-5Cr-2Mo-9V-C系合金中C量變化對凝固過程中結(jié)晶相的種類和結(jié)晶溫度的影響,初步建立了V9高釩合金(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的準(zhǔn)二元相圖。結(jié)果表明,高純釩,V9高釩合金碳含量低于2.2%時初生相為δ相,高于2.2%初生相為MC型碳化釩;隨著碳含量的增加,碳化釩由晶間分布向晶內(nèi)分布轉(zhuǎn)化;當(dāng)碳含量為4.2%時,碳化釩報價,二元共晶碳化釩以離異共晶方式析出,碳化物多為團(tuán)球狀均勻分布。

以微米級氧化釩(V_2O_5)、氧化鉻(Cr_2O_3)和納米碳黑為原料,采用機(jī)械合金化及微波輔助加熱法制備了納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET對產(chǎn)物進(jìn)行了分析表征。結(jié)果表明,納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末的佳合成條件為:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%,反應(yīng)溫度為900℃,保溫時間為1 h。在該條件下的反應(yīng)產(chǎn)物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2組成,顆粒為球形或類球形,分散性較好,無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象,平均顆粒尺寸約為50 nm,復(fù)合粉末的比表面積為115.53 m^2/g。添加納米碳化釩/碳化鉻復(fù)合粉末可以提高陶瓷結(jié)合劑cBN磨具的力學(xué)性能和磨削效率,并且對磨具有減摩作用,鎮(zhèn)江碳化釩,降低磨具的損耗。

闡述了高釩合金優(yōu)良的耐磨性能及碳化釩相對于耐磨性的意義,有關(guān)碳化釩形態(tài)的試驗和理論研究。重點(diǎn)介紹了碳化釩形核和生長機(jī)制,碳化釩批發(fā)價格,各種變質(zhì)劑對其形態(tài)的影響及變質(zhì)機(jī)理后對高釩合金中碳化釩相的研究提出幾點(diǎn)建議。用SEM、XRD檢測澆注凝固后位于鑄型表面的復(fù)合粉料壓坯組織結(jié)構(gòu)的變化,證實用鑄造燒結(jié)技術(shù)可以在鑄件表面原位生成碳化釩顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料。探討了粉料壓坯快速完成釩的碳化反應(yīng)和燒結(jié)致密化的機(jī)理,用MM200磨損試驗機(jī)檢測了碳化釩顆粒增強(qiáng)鐵基表面復(fù)合材料的耐磨性。


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