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供應超濾系統(tǒng)

成都市超濾系統(tǒng)廠家

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超濾系統(tǒng)操作說明 :
1 、超濾 (UF) 技術(shù)概述：
超濾是一種篩孔分離技術(shù)，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過膜而到達產(chǎn)水側(cè)，大尺寸粒子組分被膜阻擋?？捎梦⒖啄Ｐ蛠砻枥L超濾過程：以膜兩側(cè)的壓差作為推動力，根據(jù)膜的孔徑來選擇分離溶液中所含的微?；虼蠓肿印?/span> NORIT XIGA 超濾膜的孔徑為 25 ～ 30nm 。
超濾膜是由表面致密薄層（過濾分離層）和相對較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對稱膜。
超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、、微生物等雜質(zhì)。由于超濾具有優(yōu)良的過濾性能，因而被廣泛應用于各種水處理系統(tǒng)中。
2 、超濾的技術(shù)優(yōu)點：
A 〕出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù) SDI₁₅<2 。
B 〕出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時間和進水水質(zhì)的變化而變化。
C 〕大幅減少后級 RO 膜的污染趨勢，延長反滲透膜的使用壽命。
D 〕操作強度大大降低，易實現(xiàn)全自動控制。
E 〕大大節(jié)省占地面積。
3 、超濾裝置的特性：
超濾（ UF ）裝置是本系統(tǒng)預處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭 NORIT 公司生產(chǎn)的 XIGA S225FCFS 膜元件。該膜元件由親水性的聚醚砜中空纖維組成的，每一根膜元件由上千根中空纖維組成，膜元件長度為 1.5m ，外徑 200mm 。有效過濾面積為 40 m²，截留分子量為 150 ， 000 道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、、大分子有機物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時膜的進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會逐漸增加，經(jīng)運行一段時間后（往往 15-30min ），就需要停止過濾操作，進行反沖洗（ BW ），反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時就采用含有一定濃度的化學藥劑的水進行反沖洗和浸泡，即化學加強反洗（ CEB），以增強反洗效果。化學藥品用、次、氫等。當超濾 CEB 不能達到恢復超濾膜性能的功效時，需要人工化學清洗。
人工化學清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時間，一種以上的藥劑反復清洗，直到恢復超濾膜的性能。
親水性聚醚砜超濾具有以下優(yōu)點：
A 〕        機械強度好。
B 〕        抗污染能力強。
C 〕        透水性強
D 〕        耐化學性能好，可以實現(xiàn)高強度的化學清洗。
4 流程說明：
由雙介質(zhì)過濾器出水直接進入一個過濾精度為 75μm 的保安過濾器，過濾器用以去除水中大于75μm 的大顆粒雜質(zhì)，保證超濾膜過流通道不被堵塞損壞。過濾器的產(chǎn)水進入超濾膜的壓力容器內(nèi)，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過膜形成產(chǎn)水流出壓力容器后進入超濾水箱。當超濾裝置運行達到一定時間時（ 1 個反洗周期），運行停止，超濾水箱中的產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后通過一個可拆卸清洗的100μmY 型過濾器，然后進入超濾膜的產(chǎn)水側(cè)，將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復正常的工作能力，此即為超濾的反洗（ BW ）。
超濾在經(jīng)歷數(shù)次 BW 后，在反洗時投加適當?shù)幕瘜W清洗藥品，并進行浸泡，然后用過濾水沖掉藥液（化學反洗），以保證超濾長期正常穩(wěn)定運行，此即為化學加強反洗（ CEB ）。
向超濾進水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產(chǎn)水水質(zhì)。同時也增加了超濾的污染負荷，同時也增加了 RO 受鋁污染的可能性。故建議：在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿足一級 RO 運行的前提下，不投加 PAC 。如果出現(xiàn)了異常的有機物污染趨勢，則可以考慮投加。
5 設(shè)備說明：
5.1 、超濾進水條件：
總懸浮固物量 ≤25ppm
顆粒粒度 ≤75μm
水溫： 10 -30 ℃ ，要求盡量控制水溫 15 -23 ℃ 。
不得含有帶正電的大分子有機物，如聚丙烯酰胺（ PAM ）等。
不得含有游離態(tài)的油以及超過 0.1ppm 的乳化態(tài)的油。
5.2 、膜組件性能參數(shù)：
膜材料： PES+PVP 共混
切割分子量： 150000Daton
外殼材質(zhì)： PVA
密封材料：環(huán)氧樹脂
纖維支撐外殼： ABS
纖維尺寸（內(nèi)徑） : 0.8mm
組件尺寸（外徑 / 長度）： 8” 組件（ φ200X 1500mm ）
有效膜面積（按纖維內(nèi)徑計）： 40m²
5.3 、超濾裝置技術(shù)參數(shù)：
超濾裝置數(shù)量： 2 套
控制：自動
結(jié)構(gòu)型式：水平（ 13 根膜組件并聯(lián) / 套，共 52 支膜元件）
過濾方式：內(nèi)壓式
操作方式：死端過濾
預過濾： 75μm 保安過濾器
產(chǎn)水流量： 2X 145m³/h
反洗流量： 520m³ /h
CEB 投藥流量： 260 m³ /h
PH 值范圍： 2 ～ 13
操作壓力： 0.3Mpa ，一般應控制在 0.16Mpa 之內(nèi)。
反洗壓差： 0.25 Mpa ，一般應控制在 0.2Mpa 之內(nèi)。
運行壓差（ TMP ）： ≤0.1Mpa ，一般應控制在 0.08Mpa 之內(nèi)。
5.4 、超濾裝置反洗操作參數(shù)：
5.4 .1 、正常反洗（ BW ）：
BW 周期（運行時間）： 30 min （ BW 周期可根據(jù)超濾運行狀況，在 25-30min 內(nèi)選擇， 30 min 優(yōu)先，當出現(xiàn)一個周期內(nèi) TMP 快速上升的狀況時，應修改至 25min ）。
反洗時間： 40~70sec 。
5.4 .2 、化學加強反洗（ CEB ）：共 19min
CEB 中的次 BW 時間： 60sec
投藥時間： 90sec
浸泡時間： 15min （可以根據(jù) CEB 的效果，在 10-20min 間作出調(diào)整： CEB 效果好，可按 10min ； CEB 效果不好，可按 20min ）。
CEB 的第二次 BW 時間： 90sec
5.4 .3 、化學加強反洗（CEB ）周期：
超濾 CEB 分為酸洗和堿 + 次洗。
1 ）酸 CEB 周期： 1 次 /20 次 BW （可以根據(jù)情況修改， CEB 效果良好，可提高 BW次數(shù)； CEB 效果不佳，可降低 BW 次數(shù)至 16 次）。
2 ）堿 + 次氯酸 CEB 周期： 1 次 /19 次 BW （可以根據(jù)情況修改， CEB 效果良好，可提高 BW 次數(shù)； CEB 效果不佳，可降低 BW 次數(shù)至 15 次）。
5.4 .4 、人工化學清洗時間：
現(xiàn)定為 2 個月進行一次（可根據(jù)現(xiàn)場情況在 1 － 3 月內(nèi)調(diào)整，判斷依據(jù)見本說明 “3.9 、超濾清洗 ” ）。
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