供應(yīng)鋅錳系磷化液
深圳市鋅錳系磷化液廠家
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游浸脫脂→游浸水洗→噴霧水洗→噴霧表調(diào)→游浸皮膜→游浸水洗→噴霧水洗→烘干
二、 工藝參數(shù)：
| 工程名稱 | 產(chǎn)品 名稱 | 產(chǎn)品型號(hào) | 開槽比例 | 工藝參數(shù) | 備注 | |
| 游浸脫脂 | 脫脂粉 | GU-101 | 5% | 堿度控:15-25PT 處理時(shí)間:3-8分鐘；常溫 | 1. 除油的具體時(shí)間和使用濃度視工件油污程度而定. 2. .生產(chǎn)過程中,槽液濃度下降時(shí)應(yīng)及時(shí)添加脫脂粉和脫脂劑. 3. 槽內(nèi)表面的油污須及時(shí)打撈,一般3-5天打撈一次. | |
| 脫脂劑 | GU-104 | 3% | ||||
| 游浸水洗 | | | | PH：7.0-9.0 | 保持溢流,控制PH值在工藝范圍內(nèi). | |
| 噴霧水洗 | | | | PH:7.0-8.0 | 保持溢流,控制PH值在工藝范圍內(nèi) | |
| 噴霧表調(diào) | 膠肽表調(diào) | GU-201 | 0.2% | PH:8.0-9.0處理時(shí)間：30秒-1分鐘,常溫 | 需定期更換,并保證PH值在工藝范圍內(nèi) | |
| 游浸磷化 | 鋅系磷化劑 | GU-501 | 6% | TA:22-28PT FA : 0.5-1.5PT AC:1PT-4PT 處理時(shí)間:3-8分鐘,常溫 | 槽液參數(shù)每班檢測(cè)二次,參數(shù)控制在工藝范圍內(nèi) 槽內(nèi)沉淀需定期打撈保證不影響正常生產(chǎn) | |
| 促進(jìn)劑 | GU-401 | 0.1-0.5% | ||||
| 中和劑 | GU-301 | 0.4% | ||||
| 游浸水洗 | | | | PH:6.0-7.0 | 保持溢流,控制PH值在工藝范圍內(nèi) | |
| 噴霧水洗 | | | | PH:6.0-7.0 | 保持溢流,控制PH值在工藝范圍內(nèi) | |
三:產(chǎn)品使用方法
脫脂槽:
1、脫脂槽中的脫脂粉與脫脂劑應(yīng)按1:1添加
2、為保持槽液的濃度和除油效果須及時(shí)補(bǔ)加脫脂粉、脫脂劑,除油干凈為最終目的.
3、如果脫脂槽在使用一定期限后繼續(xù)加藥水不能起到很好的除油效果,應(yīng)棄舊液重新開槽
表調(diào)槽:
1、膠肽表調(diào)為粉狀產(chǎn)品,添加時(shí)應(yīng)用水在線外溶解后再加到處理槽中,避免沉淀造成浪費(fèi).
2、如槽液發(fā)黃則證明已老化或被污染應(yīng)更換.
游浸磷化：
1、每1000KG槽液添加鋅系磷化劑2—2.5KG,可使總酸度升高1PT,同時(shí)使度升高0.1PT,
2、每1000KG槽液添加1KG促進(jìn)劑可使促進(jìn)劑濃度升高1PT,
3、每1000KG槽液添加中和劑0.2KG可使降低0.1PT
標(biāo)簽： 深圳市鋅錳系磷化液 深圳市鋅錳系磷化液廠家
電議
深圳睿松達(dá)科技有限公司
注冊(cè)資金：100萬-500萬
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