供應(yīng)金屬脫脂劑鋁材脫脂劑

適用范圍： 適用于各種鋁、鎂合金件的浸漬，噴淋除油出光。

主要技術(shù)指標(biāo)： 1、外 觀 ：白色透明液體。

                                 2、 配 比 ：5％―10% 。

                                 3、工作溫度： 常 溫 。

                                 4、處理時(shí)間 ：浸漬 5～8min。

鋁材酸性脫脂劑專門(mén)用于鋁及基合金工件表面的除油脫脂及基氧化物的去除的清洗劑，具有除油效果好,配制不擇水質(zhì)，不分層，不沉淀,被清洗的工件表面經(jīng)水洗后能夠得到清潔表面的效果。
一、 主要成分：
無(wú)機(jī)酸及添加劑
二、使用方法：
(一)建槽與使用要求:
1、常用量：5-20%
2、處理方式：浸泡，常溫 1-3min
3、水洗：清水清洗0.5-1min 二次及以上
4、處理鑄鋁材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)注意工件表面如果有產(chǎn)生黑灰現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行除灰及去光處理。除灰及去光處理，我公司有的產(chǎn)品 RSD-L901A、RSD-L901B、RSD-902去灰劑可供選擇。
 (二)槽液配制(以一噸槽液為例):
1、清洗槽體
用于脫脂處理的槽體一般在槽液配制前應(yīng)對(duì)槽體進(jìn)行清潔,清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括對(duì)脫脂后的水洗槽都應(yīng)清洗干凈,并放空清洗水,關(guān)好排水閥。
2、 配槽時(shí),先向槽體總共放入3/4量的清水,然后在攪拌下慢慢加入125kg左右(3、20-200kg)RSD-702鋁材酸性脫脂劑,并攪拌均勻。
3、將清水補(bǔ)加至要求水位
4、配槽注意事項(xiàng):
a、配制槽液時(shí)，操作人員應(yīng)處于上風(fēng)口的位置，以防揮發(fā)性氣味對(duì)呼吸道的刺激，同時(shí)注意不要讓RSD-702鋁材酸性脫脂劑飛濺到身上，以免發(fā)生化學(xué)性灼傷。
b、配好脫脂槽后,應(yīng)同時(shí)將清水清洗槽水加至要求水位。
三、現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng):
1、此說(shuō)明書(shū)為一般情況說(shuō)明,當(dāng)被處理工件過(guò)重油污時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮增加RSD-702鋁材酸性脫脂劑的用量。
2、當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的RSD-702鋁材酸性脫脂劑的量。
3、一般情況配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液計(jì)進(jìn)行補(bǔ)加料,使用一定時(shí)間后,可根據(jù)現(xiàn)物實(shí)際處理情況決定每班的添加量。
4、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。
5、當(dāng)除油效果不能達(dá)到滿意效果時(shí)，可適量添加RSD-702鋁材酸性脫脂劑。