供應(yīng)玻璃鱗片膠泥配方

玻璃鱗片膠泥特點：

1.耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的基樹脂，基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

6、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

高溫玻璃鱗片膠泥煙道防腐方案：

.方案優(yōu)點：

    耐酸性非常好、抗?jié)B性能極好、施工方便、綜合成本低、。

方案缺點（或稱難點）：

    底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應(yīng)力引起的應(yīng)力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應(yīng)力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的最終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現(xiàn)得尤為明顯，高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證，基酯樹脂中的極性鍵是，還不足以完全象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應(yīng)付了事。

    長期耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應(yīng)該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料，又會導致最終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應(yīng)該是兩者結(jié)合，最終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場施工，就盡量不要多添加單體。

高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯(lián)固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。

    當然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種有機硅復合耐高溫的基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實驗室中試中，在實際中并未得到大量應(yīng)用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫基樹脂底漆，也已經(jīng)有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應(yīng)用。