供應生物質鍋爐除塵器 供應燃煤鍋爐除塵器

供應生物質鍋爐除塵器 供應燃煤鍋爐除塵器供應生物質鍋爐除塵器

MC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設備：

1.1 MC型脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng) ------包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節(jié)閥

排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng) ------裝置于除塵器灰斗上的加熱器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設備

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

2.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置等。

2.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

2.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

 

3、工作原理

MC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵及大顆粒的火星在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，在不增加系統(tǒng)阻力的前提下，防止了火星燒袋。其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿?，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。

4、設備設計方案

4.1本方案除塵系統(tǒng)采用MC脈沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。

4.2除塵器布置：

雙列共8單元，一臺除塵器共有濾袋數(shù)量1728條。總過濾面積5184m2/臺。

4.3 濾袋采用PPS纖維，并作PTFE乳液浸泡處理。

4.4 除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。

4.5 在清灰時由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4.6 除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

4.7除塵系統(tǒng)配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

4.8除塵器配置阻流加導流式氣流均布裝置，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

4.9灰斗出灰口處設有，避免了灰塵搭橋，影響排灰。。

4.10整個除塵控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有溫度檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜可防塵、防水、防小動物。

4.11除塵器前配有旋風滅火裝置，除去煙氣中夾帶的火星。

4.12除塵器采用內置串聯(lián)式雙旁路結構，杜絕旁路系統(tǒng)的粉塵泄漏。

5、性能指標

5.1我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

5.2除塵器設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

5.3除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

5.4除塵器在下列條件下能達到保證效率：

a.在提供的氣象、地理條件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件

d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件

4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取值。

地震載荷；

風載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按8度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。

5.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下

除塵器系統(tǒng)的運行阻力≤1100Pa 

除塵器本體漏風率≤1%

除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規(guī)定）

6、設備主要部件的組成及特性

6.1煙氣導流裝置

為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了灰斗上側部進風的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。

含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內合理的煙氣流速，限度地減少紊流、防止二次揚塵。

為保證煙氣導流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結果表明，經(jīng)過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS標準中的優(yōu)級水平。

設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。

6.2過濾系統(tǒng)

濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。

6.2.1濾袋

濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用BWF公司進口PPS濾料，克重550g/m2，經(jīng)緯向抗拉強度大于2kN/㎡，對纖維作PTFE高濃度浸漬處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化，濾料具有非常優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐高溫、性能,為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能，保證除塵器濾袋不堵塞; 此外我們?yōu)V袋采用較低的過濾風速，利于粉塵的下落，減輕二次揚塵。 同時具有優(yōu)良的拒水防油的功能，確保在該惡劣工況下，濾袋使用壽命達到30000小時以上。加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜1%

附：PPS濾料性能參數(shù)表

PPS濾料常用工況和保質條款

產(chǎn)品  參   數(shù)	PPS系列產(chǎn)品(500-550g/m2)	PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理
耐高溫性能	190℃ 溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%	190℃溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%
連續(xù)使用溫度	120 ℃——170℃	120 ℃——170℃
瞬間使用溫度	200℃	200℃
持續(xù)煙氣輸入溫度	高于酸露點25℃	高于酸露點25℃
含量 O2 (Vol %)氧氣	<8	<10
含量NOx(氮氧化物)	800mg/m3	1000 mg/m3
過濾風速	≤1.10m3/m2/min	≤1.10 m3/m2/min
噴吹壓力	0.20-0.50Mpa	0.20-0.50Mpa
SO2()	≤700mg/m3	≤1000mg/m3
粉塵含量	≤200g/Nm3	≤200g/Nm3
使用年限	30000h	30000h

 

 

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

關于濾料選擇中的幾點說明：根據(jù)意見和我們多年的實際運行經(jīng)驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料是不可行的也是不必要的。

：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)得到驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；

第二：各種纖維的粗細長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率的不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；

第三：覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴酷運行工況下，兩都很容易剝離，導致濾料的報廢。

覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。

質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在覆膜的厚度較薄（不大于5?m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果。

第四：目前，國內覆膜技術相對國外技術質量還不過關，容易損壞；采用進口膜價格比較貴。

在鍋爐運行工況下，的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將極大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。

根據(jù)各廠家實際的使用經(jīng)驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料經(jīng)過PTFE滲膜處理后，完夠滿足環(huán)保和長期使用的要求。

6.2.2籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執(zhí)行。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°～+1°，籠骨框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差≤2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

濾袋組裝示意圖

 

 

6.2.3濾袋、籠骨和花板的布置

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數(shù)控沖床加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

 

安裝完成后的

上箱體及其中的部件

花板       

噴吹管

 

濾袋組件

 

6.3清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

6.4 電磁脈沖閥

    清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。

我們?yōu)镸C型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為美國ASCO公司優(yōu)質的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（可達300萬次），滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。

6.5 保護技術

鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：

1）除塵器的阻力控制

本設備的阻力為≤1100Pa。由兩部分產(chǎn)生。

一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在800Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1100Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

2）預噴涂裝置

除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管前的一個集成設備，其主要作用有兩個：

①投運前的預噴涂

除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體措施：在除塵器的進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。

將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉（或收塵粉煤灰）加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。

②濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

3) 防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后， PLC系統(tǒng)將控制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油時、運行中煙溫過低時、投油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。

4）旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕助燃，可以關閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

由于旁路閥前后的壓差大，一旦有泄漏就會造成超標排放，許多除塵器的問題均出于此。我公司設計的除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式。旁路通道兩端的旁路閥采用氣動快開壓蓋形式，O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條，一般的耐溫達到200度以上，使用壽命至少為2年以上。采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器采用兩套旁路閥門串聯(lián)布置，利用閥之間的通道形成粉塵沉降，確保正常工作時旁路閥無泄漏。旁路閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24V。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求。

6）溫度在線檢測（監(jiān)測）設備

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置，保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。

6.6火花捕集裝置

由于生物質鍋爐燃料燃燒不充分，易形成二次燃燒，其中的較大顆粒粉塵也由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦具備氧氣條件，就會再次燃燒。為防止濾袋被燒毀，必須預先除塵煙氣中大顆粒所夾帶的火星。通?；鸹ú都饔行L式和百葉窗兩種結構。其中旋風式捕集效率高，但設備阻力大，捕集效率受系統(tǒng)風量影響波動很大。我們在此處采用了百葉窗式火花捕集器。該設備利用重力沉降的原理，將煙氣中較大的顆粒沉降下來。該設備阻力較小，煙氣量越小，。而旋風式則相反，風量越小，火花捕集越差。

6.8 鋼結構

除塵器零米以上建筑采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。

6.8.1設備材質

6.8.1.1除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首行除銹處理，以備制作除塵器用。

6.7.8.2 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。

6.7.1.3 除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接，確保工程質量。

6.7.1.4主要材質表

序號	部品名稱	材料	規(guī)格
1	本體壁板	Q235	5
2	花板及筋板	Q235	6
3	法蘭	Q235	10
4	氣包	Q235	6

6.7.2本體和灰斗

6.7.2.1除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

6.7.2.2布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，有效防止了檢修時因通風不暢造成的安全隱患。

6.7.2.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

6.7.2.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。

為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。

6.7.2.5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。

每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。

6.7.2.6灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

6.7.2.7我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，扶梯寬不小于800mm，走道寬不小于1000mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

7、設備制造工藝

由于本設備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求：

所有銳邊及構件加工圓滑以防止造員傷害。

金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

8、安裝和調試

8.1設備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。

8.2我方將派遣有能力的安裝調試人員隨批貨物進場。

8.3建議的除塵器安裝、調試工序表

1	地基建立	地基深度≥500mm，預埋鋼板≥16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差＜±2mm	按Gb50205-95
2	支腿安裝	支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。	按Gb50205-95
3	圈梁安裝	槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標高偏差＜±2mm。	按Gb50205-95
4	灰斗安裝	灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。
5	箱體安裝	箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。
6	風管安裝	風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠墊。
7	噴吹系統(tǒng)安裝	噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜0.5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。
8	電控裝置安裝	電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。

8.4安裝要求

8.4.1為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復。

8.4.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

8.4.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

8.4.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。

9、檢修和維護

除塵器較低的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

10、電氣及儀表、控制

10.1電源

除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。

我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負荷。

10.1.1當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：

交流電源＋～5－10%UH長期   -22.5%UH不超過一分鐘；

10.1.2我方在產(chǎn)品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡。

10.1.3除塵器現(xiàn)場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。戶外電氣設施的防護等級均為IP55。

10.1.4我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子。

10.1.5除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。

10.2電機

10.2.1我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；

10.2.2我方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行設計、使用環(huán)境和維修要求相適應；

10.2.3對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍。

10.3儀表及控制

除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀控制，可自動集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設備以及與其他脈沖控制儀的通訊。   

系統(tǒng)采用網(wǎng)絡系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。

脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作臺上設定）的控制方式。

除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上發(fā)出聲光報警信號，除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器脈沖控制儀為中心，系統(tǒng)各設備的控制由除塵器脈沖控制儀實現(xiàn)。

除塵器機房控制柜上設有除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。

10.4控制設備

10.4.1我方提供的控制裝置箱柜采用密封結構，能防水、防塵、防小動物進入，以確保設備安全。

10.4.2控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

10.4.3 脈沖控制儀的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口；

10.5控制系統(tǒng)要求

10.5.1開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

10.5.2系統(tǒng)中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

指示燈顏色應用：

綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等

紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等

綠色燈加紅色燈：閥門半開

白色：控制回路電源監(jiān)視燈

黃色：不正常狀態(tài)

10.5.3隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的產(chǎn)品，并符合國家有關標準?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉。

10.6就地操作箱操控按鈕設置：

手動/自動轉換開關（手動檔設置為現(xiàn)場操作）

除塵器各設備手動操作啟、停按鈕

10.7 除塵器的操控

以主風機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。

除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由脈沖控制儀實現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由脈沖控制儀自動控制。

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