供應(yīng)復(fù)合肥廠除塵器 供應(yīng)化肥廠除塵器

LCMD系列離線長(zhǎng)袋脈沖除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入單元室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流到達(dá)整個(gè)過(guò)濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體凈氣室至排風(fēng)管排出。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹機(jī)構(gòu)，并利用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分氣包相通。清灰時(shí)，電磁先導(dǎo)閥接受電控系統(tǒng)信號(hào)動(dòng)作并打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管下側(cè)的噴吹口并噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動(dòng)，同時(shí)形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態(tài)向外膨脹變形，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。因?yàn)閴嚎s氣體是以極短促的時(shí)間，順序通過(guò)各個(gè)噴吹管上的噴嘴并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射量的空氣進(jìn)入濾袋，形成沖擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，所以這種方式具有很強(qiáng)的清灰作用，屬于強(qiáng)清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復(fù)過(guò)濾功能。

除塵器具有在線、離線二種狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

所謂離線清灰方式，是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行塵氣過(guò)濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過(guò)濾塵氣，同時(shí)用瞬間的脈沖震蕩使塵餅剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部，是一個(gè)大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾袋所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

離線清灰檢修方式，需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)密封氣室，每個(gè)氣室的花板上出氣口獨(dú)立安裝擋板，并設(shè)置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控制系統(tǒng)組成的離線閥使這個(gè)氣室關(guān)閉，不再進(jìn)行煙氣過(guò)濾，然后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，使該室完全脫離工作系統(tǒng)，對(duì)該室進(jìn)行相關(guān)檢修與保養(yǎng)。

對(duì)布袋、袋籠及其附件的檢修維護(hù)工作都在除塵器上部?jī)魵馐抑型瓿桑恍璐蜷_(kāi)頂部便掀蓋即可，無(wú)需進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

1.2系統(tǒng)主要構(gòu)成

     系統(tǒng)主要由本體、空氣壓縮系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

1.2.1本體組成

①結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等：包括上箱體、中箱體和灰斗等。

②濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成：花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）和凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)：濾袋組件從花板裝入。

③進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

④卸灰系統(tǒng)——手動(dòng)插板閥、卸灰閥等組成的除塵器的卸灰系統(tǒng)。

⑤平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

⑥除塵器頂部防雨棚——用于保護(hù)脈沖閥、氣缸及機(jī)旁操作箱等設(shè)備。

1.2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、安全閥、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

1.2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜。

1.3選型優(yōu)勢(shì)與主要技術(shù)特點(diǎn)

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過(guò)濾風(fēng)速低、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.3.1檢修優(yōu)勢(shì)

離線檢修便于維護(hù)保養(yǎng)，可以實(shí)現(xiàn)除塵器不停機(jī)檢修。

1.3.2離線清灰方式能夠確保除塵器的率。

1.3.3我公司設(shè)計(jì)的籠骨為高架文氏管形式，過(guò)濾后的氣體從布袋內(nèi)部可經(jīng)文氏管內(nèi)口與外側(cè)籠骨的空隙流出，比未改型前的只經(jīng)文氏管內(nèi)口向外流，阻力大大降低。

1.3.4漏風(fēng)率是決定除塵效率的關(guān)鍵因素，在降低漏風(fēng)率方面，我公司采取了一系列有效措施。所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海面條密封。箱體關(guān)鍵部位焊縫用X射線無(wú)損探傷，非關(guān)鍵部位焊縫用滲透檢測(cè)，確保無(wú)漏焊。

1.4性能指標(biāo)

1.4.1我公司提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟的應(yīng)用技術(shù)，并具有良好的啟動(dòng)靈活性。運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)工況條件的需要。能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地?zé)o人值守運(yùn)行，并能達(dá)到貴公司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.2其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性強(qiáng)、便于檢修、工藝合理、外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合除塵器技術(shù)條件的規(guī)定要求。

1.4.3除塵器在下列條件下仍能達(dá)到設(shè)計(jì)效率：

①在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下

②除塵器效率不因入口濃度的改變而降低

1.4.4除塵器按下列荷載的最不利來(lái)進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)

①工作壓力：按負(fù)壓（-6000Pa）設(shè)計(jì)，并留有充分余量

②除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取值

③除塵器露天布置，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施

1.4.5性能保證值

①除塵器粉塵排放濃度保證值為100mg/Nm?以下

②除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行阻力：＜1200Pa

③除塵器漏風(fēng)率：3%

④濾料10000小時(shí)

⑤電磁脈沖閥100萬(wàn)次

⑥電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

1.5保護(hù)技術(shù)

布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護(hù)。

我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采取了一系列的保護(hù)技術(shù)：

1.5.1除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1200Pa；一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣提升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力值都在300Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值設(shè)定在1000～1200Pa之間。 在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在60～120min之間。

一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.6導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對(duì)除塵器各塵氣流經(jīng)過(guò)管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流管進(jìn)入各單元并充分利用了氣體自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過(guò)濾面積利用率。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上風(fēng)口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。

設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、摩擦，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

本公司借助于計(jì)算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。同時(shí)保證了含塵氣體能在進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。

1.7濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距沿脈沖閥方向加大到250mm，沿噴吹管方向加大到220mm，這種排列方式使布袋之間的接觸距離加大到90mm，布袋與箱體及加強(qiáng)筋之間的接觸距離大于90mm。這種排列方式合理的利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體采用同心圓方式排布濾袋造成箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距及濾袋與箱體之間的接觸距離保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的袋與袋、袋與壁之間的碰撞磨損。

   設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)，為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。上箱中部高度設(shè)計(jì)為750mm，上箱邊側(cè)高度設(shè)計(jì)為650mm，利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)入上箱時(shí)進(jìn)行檢修、維護(hù)。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，確保花板孔與布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心誤差在±1.0mm花板孔洞制成后，焊接加強(qiáng)筋時(shí)，筋板選材適當(dāng)且布置合理。

焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?、無(wú)曲折、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效運(yùn)行。

1.8濾袋和籠骨

1.8.1濾袋

   對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的費(fèi)用。

我公司技供部根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況為你公司選用新型濾料，單位重量500g/㎡。

此濾料為表面過(guò)濾料，清灰，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過(guò)濾層或 在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，使濾袋壽命延長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料≥10000小時(shí)的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜1%。

濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)需進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

工藝處理：在傳統(tǒng)非制造工藝的基礎(chǔ)上，采用高密面針刺方法制成，經(jīng)過(guò)熱定型、軋光、燒毛、抗板結(jié)等工序處理后，能有效捕捉微細(xì)粉塵層，易于剝離脫落。可使除塵器排放濃度達(dá)到100mg/Nm?以下，從而能保證除塵效率達(dá)到99.9%以上，該濾料的長(zhǎng)期操作溫度為120℃，其對(duì)微細(xì)粉塵的捕集性能優(yōu)于其它濾料。

為保證工期及質(zhì)量，我公司備有足夠的濾料庫(kù)存量，我公司自備布袋加工車間。

1.8.2籠骨

籠骨采用圓形支撐環(huán)，籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止損壞和變形。

為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條籠骨生產(chǎn)線，籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無(wú)毛刺、并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

籠骨采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時(shí)又減少換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

1.9清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝測(cè)試，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短（又稱噴嘴）統(tǒng)一外徑，內(nèi)徑根據(jù)需要機(jī)加工成不同尺寸。噴吹短管與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后準(zhǔn)確復(fù)位，為了保證脈沖氣流量進(jìn)入個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的相鄰孔徑可能會(huì)不同，噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。由我公司協(xié)作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再由我公司實(shí)際工況測(cè)定出準(zhǔn)確值，并根據(jù)分氣包體積選定出噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過(guò)大造成浪費(fèi)或把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證清灰所需氣量和力度。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒(méi)有增加設(shè)備阻力。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣管和分氣包、精密過(guò)濾器（油、水、雜質(zhì)）保證供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。

分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包的壓力降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門安裝在氣包上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。

分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門。

1.10電磁脈沖閥

    清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)長(zhǎng)CMD型長(zhǎng)袋離線低壓脈沖除塵器選用的是匯友公司生產(chǎn)的噴吹壓力為0.2——0.3Mpa的3"淹沒(méi)式電磁脈沖閥，DC24V電壓，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次，滿足了電磁脈沖閥的運(yùn)行要求，極大的減少了維護(hù)工作量。

1.11離線閥

離線閥采用氣動(dòng)快開(kāi)形式，O型雙向密封圈采用耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為3年。采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的氣動(dòng)閥門，故障率低，維修方便。我公司總結(jié)業(yè)界先例中管道及上箱抽癟的教訓(xùn)，在氣源故障斷氣或系統(tǒng)壓力忽然降低時(shí)，提升式離線閥閥盤在自重及風(fēng)道吸力作用下會(huì)迅速下落，在無(wú)控制狀態(tài)下關(guān)閉離線風(fēng)口，造成故障與損失。根據(jù)這種情況，我公司選用行程開(kāi)關(guān)到位抱剎（或旋轉(zhuǎn)）型氣缸，在斷氣或斷電失控狀態(tài)下確保離線閥將風(fēng)口置于打開(kāi)位置，不會(huì)造成事故。

離線閥（或稱氣動(dòng)閥）每室配備一個(gè)，可使除塵器具有離線檢修功能。

離線閥為薄板型結(jié)構(gòu)。由氣缸控制，整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室，用于離線檢修。

離線閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼做調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），離線閥上的限位及到位指示裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

1.12鋼結(jié)構(gòu)

1.12.1除塵器零米以下建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)盡量簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

1.12.2就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言是支撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

1.13材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材料為Q235A。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首行噴砂除銹，以備制作除塵器用。

1.14本體和灰斗

1.14.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量及大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄露。

1.14.2除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和震動(dòng)，并考慮防腐性能。

1.14.3除塵器灰斗設(shè)檢修門、入孔門，采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密?；叶穫?cè)斜壁與水平的交角不小于60?以保證灰的自由流動(dòng)。

1.14.4每一灰斗能承受附加荷載12T，并按含量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需要儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

1.14.5在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰自由流動(dòng)并排出灰斗，確保排灰順暢。

1.15外飾

     鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)漆（一底一面），漆顏色由需方確認(rèn)。

1.16設(shè)備制造工藝

    由于本體設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。

    除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵沉積區(qū)。所有受熱部分充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

除塵器箱體成型后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中的規(guī)定到10級(jí)精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組滿足以下要求：

所有銳邊及構(gòu)件加工應(yīng)圓滑以防造員傷害。

金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

1.17包裝和運(yùn)輸

1.17.1因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無(wú)法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?

1.17.2在運(yùn)輸前，我方將對(duì)設(shè)備部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。

1.17.3我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱運(yùn)輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。

1.17.4為便于控制交付進(jìn)度，我公司對(duì)工標(biāo)設(shè)備擬采用汽運(yùn)方式。

1.17.5為減少貨物堆場(chǎng)，我公司將在發(fā)運(yùn)前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提批發(fā)貨。

1.17.6我方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程是垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。

1.17.7我方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管與維護(hù)，包括在合理時(shí)間內(nèi)有效的防潮、、耐腐蝕的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理的時(shí)間內(nèi)，露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。

1.17.8電器部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其它設(shè)備與保管措施滿足露天堆放的要求。

1.17.9合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的裝拼工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠裝拼尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的尺寸為限。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的，整體交付至交貨點(diǎn)。

1.17.10本設(shè)備由于體積較大，無(wú)法整體組裝或交付，我方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交在文件資料中交貴方最終確認(rèn)。

1.18安裝和調(diào)試

1.18.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組裝包裝、發(fā)運(yùn)。

1.18.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨批貨物進(jìn)場(chǎng)。

1.18.3根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。

1.18.4我方安裝、調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。

1.18.5安裝要求

1.18.5.1為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備以后，先按裝箱單檢查并作好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。

1.18.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

1.18.5.3安裝濾袋時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。

1.18.5.4調(diào)試前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

1.19檢查與維修

除塵器具有離線檢修功能。通過(guò)對(duì)離線閥的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線，從而實(shí)現(xiàn)除塵器在工作狀態(tài)下的不停機(jī)檢修。除塵器之多倉(cāng)室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉(cāng)離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響收塵點(diǎn)的正常率收集。

除塵器在低于1.1m/min的全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。

除塵器上箱體（凈氣室）的設(shè)計(jì)保證了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足夠的空間，有利于維護(hù)檢修工作的順利進(jìn)行。同時(shí)，該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作在機(jī)外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了操作的方便性，所有操作只需兩人使用常規(guī)工具即可完成。