供應(yīng)油罐防腐施工方案 油罐防腐施工 工業(yè)油罐防腐施工報(bào)價(jià)

防銹、防腐施工方案及技術(shù)要求
施工前工作準(zhǔn)備→表面處理→刷涂度漆→刷涂面漆
一、施工前準(zhǔn)備：
因高空作業(yè)，要確保安全。安全帶、保險(xiǎn)繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求，嚴(yán)禁吊籃外懸空施工。施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安全。嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工定要辦理施工許可證。否則不能施工，連續(xù)生產(chǎn)單位（不能停產(chǎn)）必須征得生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后方可施工。
二、表面處理：表面處理是防腐敗工作的關(guān)，它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量，因此在施工中要認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括：除銹、鏟除舊漆皮，除去油污及雜物，還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。
1、施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行，因此除銹時(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械噴吵和電動(dòng)砂輪打磨，可采用人
   工除銹和化學(xué)除銹等方法。
2、鋼板表面除銹處理后，95%表面積，除去看得見的銹跡，5%的面積允許原來的銹斑存在。
3、用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。
4、用鋼絲刷子焊縫，加強(qiáng)板及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。
5、用或其它易揮發(fā)清洗濟(jì)除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應(yīng)達(dá)到干燥、無
   油無污物。
6、為使金屬表面具有合適的粗糙度，得以上表面處理工作結(jié)束后，可用1號(hào)或2號(hào)砂布在金屬表面打磨，
   然后用棉布、清洗洗。
7、表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，即可涂刷環(huán)氧瀝青料底漆(MH-855-1棕色)二遍，
   以防受潮生銹。表面處理和涂涮遍底漆可分段統(tǒng)一進(jìn)行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進(jìn)行
   涂涮底漆工作。
三、涂刷環(huán)氧瀝青涂料面漆：
1、得底漆二遍完全干燥后，經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后，涂涮環(huán)氧瀝青涂料而漆二遍。(MH-855-2)。
2、涂涮前應(yīng)對(duì)涂料開桶檢查，對(duì)粘度增高的涂料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，然?br />    以A：B＝10：1（具體配比根據(jù)涂料要求而定）比例混合配制，其計(jì)量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。配制好
   的涂料要求≥4小時(shí)內(nèi)使用完畢。
3、每層漆膜厚度要求達(dá)到&≥30-40/um，用測(cè)厚儀檢查。（結(jié)束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。
4、涂層表面應(yīng)平整，顏色一致，無、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。
5、為確保前道涂層溶濟(jì)的充會(huì)發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔，要求每道涂層的間隔
   放工時(shí)間為24小時(shí)，視天氣的具體情況而定。
6、施工溫度時(shí)間10℃-25℃，相對(duì)濕度≤85℃。
7、禁止在潮濕表面進(jìn)行涂涮作業(yè)，如遇支霧、下雨、流露等天氣時(shí)，應(yīng)停止施工，待表面干燥后方可施
   工。
8、涂涮時(shí)要注意操作方法，一次涂涮時(shí)往復(fù)不超過三次。


聲明：本說明書有數(shù)據(jù)是根據(jù)試驗(yàn)積累的，可作為施工指南。以外的用途和我們不了解情況下的施工，我們只保證涂料本身的質(zhì)量。