供應(yīng)用于口紅蓋|螺絲|螺桿的履帶式拋丸機(jī)

履帶式拋丸機(jī)特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用自動(dòng)上下件。工件自動(dòng)在拋丸室內(nèi)翻滾均勻接受拋丸器拋射丸料的打擊加工，人工只須將工件裝進(jìn)上料斗中即可，完成拋丸清理加工的工件自動(dòng)下料至皮帶輸送線上，最后由皮帶輸送將工件輸送到收料斗車中。這樣大大提高了生產(chǎn)效率。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、本機(jī)采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少了投資費(fèi)用。

2.1本機(jī)配置1臺(tái)拋丸器，布置于設(shè)備上部。 設(shè)計(jì)同時(shí)兩組件自動(dòng)通過拋室進(jìn)行拋丸清理，生產(chǎn)效率高。

2.2本機(jī)加工范圍：本機(jī)專為客戶工件拋丸清理和強(qiáng)化而設(shè)計(jì)，同時(shí)也適用同類型工件的清理或強(qiáng)化，尤其對(duì)大批小型工件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。

2.3拋丸加工處理流程：首先將工件裝入設(shè)備上件料斗中，設(shè)上部的電動(dòng)葫蘆將料斗牽引，將工件倒入拋丸室內(nèi)，工件由于承載履帶的旋轉(zhuǎn)而翻滾接受拋丸處理，拋丸處理好后，拋丸室門自動(dòng)打開，此時(shí)承載工件的履帶反轉(zhuǎn)將工件落到下料皮帶輸送機(jī)皮帶上，再由下料皮帶輸送機(jī)將工件輸送到收件桶中。

2.4拋丸器里高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面，除去銹層、氧化皮。拋射后的彈丸，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送到提升機(jī)中，通過風(fēng)選分離器后，分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。干凈的彈丸送至拋丸器中，經(jīng)過拋丸器加速后拋射到工件表面上。

3、本拋丸機(jī)是依據(jù)以下國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和安裝：

1、     GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備安全：通用技術(shù)要求；

2、     GB/T6988.1-1997電氣技術(shù)用文件的編制部分：一般要求；

3、     Gb50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范；

4、     JB／T8355—96噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件；

5、     GB/T8923-88      涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)；

6、     GB16297－1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；

7、     GBZ 1－2002     工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

8、     GB4053.1～4－83  固定式登高、平臺(tái)、欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)；

二、   機(jī)器的適用范圍及其特點(diǎn)

凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍、鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。

履帶式拋丸機(jī)工作噪音小、塵埃少、生產(chǎn)效率高，同時(shí)彈丸可自動(dòng)回收利用，耖料少、成本低，可以處理單重較大的工件；這是由于本機(jī)的承載體—橡膠履帶的強(qiáng)度高、剛性好，所以即使單重較大的工件也不會(huì)使其產(chǎn)生凹陷和跑偏現(xiàn)象，是現(xiàn)代企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。