供應食品超微粉碎機 低溫超細粉碎 濟南駿程超微粉碎機生產(chǎn)廠家

JCWF-25L  技術參數(shù)
公稱容積	25L	裝料量	3.8L
功率	3kw	電壓	380v
工作制式	手動翻轉(zhuǎn)式	冷卻方式	循環(huán)水冷卻/配置制冷機
水套	內(nèi)外加裝保溫層	翻轉(zhuǎn)定位裝置	雙螺旋式
隔音罩	低噪音不銹鋼復合隔音罩	主軸承	進口
物料接觸材質(zhì)	符合國際藥品、食品要求的不銹鋼	重量	680kg
外形尺寸	1500x1000x1750(mm)	產(chǎn)量	2-20kg/h

 食品超微粉碎機的工作原理

駿程微粉機屬新型振動研磨式粉碎機，振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。其特點是介質(zhì)填充率高，線與線之間接觸（球磨機是點與點的接觸），單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機的6倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數(shù)倍。物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強烈的振動，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅，振動頻率，介質(zhì)類型?？梢詫崿F(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業(yè)。振動磨產(chǎn)品的平均粒徑可達0.5-1.5μm以下,對于脆性較大的物質(zhì)可比較容易的得到亞微米級產(chǎn)品。通過實踐，振動磨日益受到重視，原因就是振動磨對某些物料產(chǎn)品粒度可達到亞微米級，同時有較強的機械化學效應，且結構簡單，能耗較低，磨粉效率高，易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。需低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.

食品超微粉碎機在食品行業(yè)中的應用：
1、食物資源的充分利用
通過對纖維的微?；?，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭称?。蔬菜在低溫下磨成微粉膏，既保存了全部的營養(yǎng)成分，纖維質(zhì)也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。
利用超微粉碎技術，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養(yǎng)成分，而且營養(yǎng)成分又易被人體吸收，吸收率可達90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產(chǎn)品，大多以處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產(chǎn)品，既具有營養(yǎng)意義，又具有經(jīng)濟效益。
2、新型功能食品或添加劑
A、膳食纖維食品。纖維素被現(xiàn)代營養(yǎng)學界稱之為“第七營養(yǎng)素”，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代微粉碎技術，使食物纖維微粒化，能明顯改變纖維食品的口感和吸收性。
B、補鈣食品。動物骨、殼、甲、皮等，通過超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣，比無機鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機鈣微粉可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有獨特的營養(yǎng)保健功能，被譽為“21世紀功能性食品”。當這些有機鈣（包括珍珠粉）的粒徑小于5μm（微米）時，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強化鈣劑。
C、甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。
D、水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術制備成微粉。由于微粉的顆粒細度大多小于30μm，可以方便的添加入各類面制品、肉制品及各類特殊營養(yǎng)制品中，達到增強營養(yǎng)，改善風味等作用。
3、改變傳統(tǒng)工藝
改善食品的品質(zhì)、提高原料（資源）的利用率、降低生產(chǎn)成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性變化。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?，F(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再者豆粉的生產(chǎn)，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養(yǎng)，又節(jié)省了能源，因為過去的工藝方法須先加水，最后再脫水、干燥，浪費了很多能量。
4、軟飲料加工與新類型食品的開發(fā)
利用超微粉碎技術，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm（微米），則茶葉的全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。
5、香辛料、調(diào)味品的加工
超微粉碎技術作為一種新型食品加工方法，可以使傳統(tǒng)工藝加工的香辛料、調(diào)味料（主要指豆類發(fā)酵固態(tài)制品）的產(chǎn)品，發(fā)生更加優(yōu)質(zhì)的變化。香辛料、調(diào)味料在微粒化后產(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調(diào)味料的入味強度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。對于感官要求較高的產(chǎn)品來講，經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細，可達300—500目（根據(jù)實際需要），當其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產(chǎn)品中黑點的產(chǎn)生。從而提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量同時，此項技術的相應有關設備兼?zhèn)洹鞍病?、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能，對于調(diào)味品的應用特性和產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了現(xiàn)實的前景。因此，超微粉碎技術將會對中國傳統(tǒng)調(diào)味料產(chǎn)品帶來革命性的變化。
6、“巧克力”生產(chǎn)
“巧克力”必須具有細膩滑潤的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，當配料平均粒徑大于40μm時，其口感就明顯粗糙。因此，配料只有經(jīng)過超微粉碎加工，才能保證“巧克力”的質(zhì)量。駿程微粉機的粉碎效果可達到1-0.1μm
超微粉碎技術在食品加工中應用不可能普遍。近年來超微粉碎機的問世，其超細、、可靠、節(jié)能、適用性廣，干、濕、物料均可微粒化，同時兼?zhèn)洹鞍病?、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學”功能的特性，將會使超微粉碎技術在食品、醫(yī)藥、的加工中，得以廣泛的應用。
超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。
超微粉碎技術作為一種高新技術，在食品深加工中的應用有廣闊的前景。

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