平模造粒機設(shè)備介紹:咨詢電話:156-1752-9111 更多有機肥生產(chǎn)設(shè)備了解www.fhfzlj.com
平膜擠壓造粒機是鄭州乙鑫科技有限公司積多年復(fù)合肥加工設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗研制而成的科技產(chǎn)品,已獲得國家實用新型。它用于對發(fā)酵后的各種有機肥進(jìn)行造粒,突破常規(guī)的有機物造粒工藝,造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒,可以節(jié)省大量能源。
二、平模造粒機設(shè)備特點:
1.生產(chǎn)的顆粒為圓柱狀。
2.有機物含量可高達(dá),實現(xiàn)純有機物造粒。
3.利用有機物微粒在一定作用力下,能互相鑲嵌長大的特點,造粒時不需要加粘接劑。
4.顆粒結(jié)實,造粒后即可篩分,降低干燥能耗。
5.發(fā)酵后的有機物無需干燥,原料含水分可在20-40%。
6.原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
三、平模造粒機設(shè)備應(yīng)用范圍
典型應(yīng)用物料:活性炭、碳素粉末、煤粉、植物纖維類、發(fā)酵廢棄物、復(fù)混肥料、生物肥料、助劑類、催化劑、、陶土、、氧化鋅等。
平膜造粒機主要適用于粗纖維造粒,如:木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料和工廠的廢棄物,黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒,還可適用于生物菌肥、有機肥、復(fù)混肥等低溫造粒。 平膜造粒機樣品圖
四、平模造粒機設(shè)備結(jié)構(gòu)概述
平模造粒機整個機器分為四大部分:
1、機架部分:平模造粒機機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求,達(dá)到本機所使用的目的,在機架的四角中部設(shè)有吊裝孔,以便在裝卸運輸中使用。
2、傳動聯(lián)接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。黑龍江擠壓造粒機廠家另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3、機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式具輪保證,主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)雙軸牙棒的轉(zhuǎn)動,可分離出球料與返回料平模造粒機。
五、平膜造粒機設(shè)備中的易損件
1.滾動軸承;
2.膜板
3.壓輥
4.電動機三角帶
5.壓輥軸
6.粉碎
六、平模造粒機設(shè)備工作原理:
平模造粒機設(shè)備的作用原理是介于干法和濕法造粒之間的一種造粒成型方法,因此也稱為半干法造粒。加入機內(nèi)的物料平鋪于開孔平模的上方,主軸帶動碾壓輥輪繞主軸公轉(zhuǎn),同時碾壓輥輪繞輥輪軸自轉(zhuǎn)。碾壓輥輪持續(xù)對平鋪于開孔模板上的物料層施壓,物料在模板與碾壓輥形成的契形區(qū)域被強制從模板開孔中擠出。擠出的圓柱型條狀物在模板下面被刮刀切斷(或自然斷裂),從而得到圓柱狀顆粒。顆粒直徑一般為2-40mm,成粒率≥95%。在造粒過程,物料造粒所需的濕含量低于螺桿擠出造粒所需的濕含量,而顆粒強度高于螺桿類擠出造粒的顆粒強度。
七、平模造粒機設(shè)備使用方法
1.變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機;
2.將顆粒機安裝平穩(wěn),調(diào)整好皮帶松緊、轉(zhuǎn)向是否正常,各部位螺絲有無松動想象,放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲,使本機處于無負(fù)荷狀態(tài)啟動正常后即可投入使用;
3.新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細(xì)沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油攪勻,擰動調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米.使兩個壓輥轉(zhuǎn)速一致.逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復(fù)扎擠,使膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工,如感覺膜孔阻力較大、產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進(jìn)行反復(fù)研磨,使膜孔潤滑流暢后再進(jìn)行加工;在物料加工時如精纖維較多,應(yīng)加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將發(fā)揮掉;
4.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài),停機后上下倉料積垢,特別是甩盤底下余料,以避免損壞軸承。
八、平模造粒機設(shè)備常見故障及排除方法
?。?)開車時膜孔堵死不出顆粒
1.平膜膜孔銹蝕
2.平膜膜孔銹蝕,光潔度差
?。?)膜板與輥輪間隙過大
1.膜孔內(nèi)殘留顆粒
2.用含油高的粉料研磨
3.調(diào)整間隙在0.1-0.3㎜
(3)顆粒含粉過量或形不成顆粒
1.物料含水率過低
2.物料含水分過高
3.物料含粗纖維較大
?。?)顆粒發(fā)硬發(fā)亮
1.物料含水量偏低
2.增加粉料含水量
?。?)顆粒邊軟,表面開發(fā)粗燥
1.含水率不當(dāng)
2.新膜板出用
?。?)顆粒機突然悶死
1.減少或增加含水量
2.用含油粉料擠壓研磨。
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