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C模具鋼， C模具鋼價(jià)格，C*模具鋼批發(fā)

[C價(jià)格

上海C模具鋼

寶鋼C模具鋼]

上海市c模具鋼廠家

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適用范圍

　　是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

　　C模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過反復(fù)探索和試驗(yàn),制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.

　　特性

　　1.真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　2.球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　3.強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　用途

　　1.厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模。

　　2.各種，鑲嵌，木工。

　　3.螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　4.冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　5.伸拉成型模，冷擠壓模具。

　　供貨狀態(tài)

　　退?態(tài),硬度269-271HBW,壓痕直徑3.7~4.1m

　　物理性能

　　化學(xué)成份

　　單位：(%)

　　碳C：2.00～2.30

　　硅Si：≤0.40

　　錳Mn：≤0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：11.50～13.00

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30

　　鈷Co：≤1.00

　　力學(xué)性能

　　硬度：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC

　　熱處理

　　金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

　　淬火溫度

　　C淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

　　高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。

　　處理工藝

　　冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。C型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

　　一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。

　　二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可升至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。

　　由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

　　所以優(yōu)先采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。

　　典型舉例

　　1)該鋼可用于硅鋼冷沖模,用于動(dòng)載條件下要求高耐磨、形狀簡(jiǎn)單的拉深和沖裁模

　　2）被廣泛地用來制作形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力、要求耐磨性高的冷作模具,如硅鋼冷沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。

　　3)用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62~64HRC。

　　4)用于鋁件冷擠壓模的凸模時(shí),建議硬度60~62HRC。

　　5)用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時(shí)建議硬度60~64HRC.

　　6)用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37~42HRC,使用壽命可達(dá)22萬次

　　7)用于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模,零件尺寸為Ф8.9mm×Ф9.0mm的同心圓柱體,使用壽命僅0.1萬~0.2萬次

　　8)用于熱固性塑料成型模,要求高耐蘑、高強(qiáng)度的模具

　　9)用于經(jīng)硼+淬火+回火的耐磨磚成形模,與原來使用Q235鋼碳模具相比,使用壽命提高5-6倍,工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著

　　10)C鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數(shù)高達(dá)l6萬~l7萬次.常規(guī)淬火工藝0.6萬~0.8萬次,硼處理只有0.7萬~1.0萬次

　　11)C鋼搓絲板釩復(fù)合處理后,使模具的使用壽命提高到1.7萬件