天津?qū)嶒?yàn)精餾塔裝置小試精餾塔，固定床反應(yīng)裝置，催化劑評(píng)價(jià)反應(yīng)裝置

精餾實(shí)驗(yàn)裝置，不銹鋼精餾實(shí)驗(yàn)裝置價(jià)格

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼精餾裝置，實(shí)驗(yàn)室不銹鋼精餾裝置價(jià)格

不銹鋼精餾實(shí)驗(yàn)裝置

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中藥絮凝分離技術(shù)是將絮凝劑加到中藥的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機(jī)鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用，使許多不穩(wěn)定的微粒如蛋白質(zhì)、錳液質(zhì)、樹膠、鞍質(zhì)等連接成絮團(tuán)沉降，經(jīng)濾過達(dá)到分離純化的目的。

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使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分，安全無毒，操作簡便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等，但應(yīng)用最廣泛的是殼聚糖澄清劑

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中藥提取現(xiàn)代方法的優(yōu)點(diǎn)

中藥提取物純度高，操作簡單，節(jié)能；提取效率高,生產(chǎn)周期短,易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發(fā)組分或破壞生理活性物質(zhì),無殘留,產(chǎn)品質(zhì)量高。

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中藥提取物是融合現(xiàn)代制藥新技術(shù)的新型中藥產(chǎn)品，它是通過對(duì)凈藥材或炮制品經(jīng)浸出、澄清、過濾、蒸發(fā)等方法提取、純化而制成的供中成藥生產(chǎn)的原料產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)空間，在藥品、食品、、化妝品等諸多領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，因而帶動(dòng)了一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

固定床精餾塔聯(lián)合實(shí)驗(yàn)裝置

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料液為-混合物,相對(duì)揮發(fā)度很小。從精餾塔近塔頂處（圖2）加入（正常沸點(diǎn)為 181℃）作為添加劑。的揮發(fā)度很小，全部與一起從塔底排出。添加劑在每塊塔板上保持一定的濃度，使相平衡關(guān)系發(fā)生有利于分離的變化。

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從塔底排出的添加劑，可用另一精餾塔進(jìn)行回收，并循環(huán)使用。為避免少量添加劑從塔頂隨易揮發(fā)組分逸出，可在添加劑入口以上設(shè)一兩塊塔板予以回收，稱為添加劑回收段。

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萃取精餾的添加劑(又稱萃取劑)的選擇原則是：①選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對(duì)揮發(fā)度；②揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn)；③與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現(xiàn)液體分相現(xiàn)象；④來源充足,價(jià)格便宜,水和某些極性有機(jī)化合物是最常用的添加劑。

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萃取精餾主要用于那些加入添加劑后，因相對(duì)揮發(fā)度增大所節(jié)省的費(fèi)用，足以補(bǔ)償添加劑本身及其回收操作所需費(fèi)用的場(chǎng)合。萃取精餾最初用于丁烷與以及與等混合物的分離。萃取精餾比恒沸精餾更廣泛地用于醛、酮、有機(jī)酸及其他烴類氧化物等的分離

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萃取，又稱萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種中的方法。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。另外將萃取后兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。

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固-液萃取，也叫浸取，用分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量；用水從中藥中浸取有效成分以制取

流浸膏叫“滲瀝”或“浸瀝”。

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萃取經(jīng)常被用在化學(xué)試驗(yàn)中，但它的操作過程并不造成被萃取物質(zhì)化學(xué)成分的改變（或說化學(xué)反應(yīng)），所以萃取操作是一個(gè)物理過程。

萃取是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中用來提純和純化化合物的手段之一。通過萃取，能從固體或液體混合物中提取出所需要的物質(zhì)。

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利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的中溶解度或分配系數(shù)的不同，使物質(zhì)從一種內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種中。經(jīng)過反復(fù)多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。

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萃取工藝過程一般由萃取、洗滌和反萃取組成。一般將有機(jī)相提取水相中溶質(zhì)的過程稱為萃?。?span>extraction），水相去除負(fù)載有機(jī)相中其他溶質(zhì)或者包含物的

過程稱為洗滌（scrubbing），水相解析有機(jī)相中溶質(zhì)的過程稱為反萃取（stripping）。

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分配定律是萃取方法理論的主要依據(jù)，物質(zhì)對(duì)不同的有著不同的溶解度。同時(shí)，在兩種互不相溶的中，加入某種可溶性的物質(zhì)時(shí)，它能分別溶解于兩種中，實(shí)驗(yàn)證明，在一定溫度下，該化合物與此兩種不發(fā)生分解、電解、締合和化等作用時(shí)，此化合物在兩液層中之比是一個(gè)定值。不論所加物質(zhì)的量是多少，都是如此。屬于物理變化。

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分別表示一種物質(zhì)在兩種互不相溶地中的量濃度。K是一個(gè)常數(shù)，稱為“分配系數(shù)”。

有機(jī)化合物在有機(jī)中一般比在水中溶解度大。用有機(jī)提取溶解于水的化合物是萃取的典型實(shí)例。在萃取時(shí)，若在水溶液中加入一定量的電解質(zhì)（如鈉），利用“鹽析效應(yīng)”以降低有機(jī)物和萃取在水溶液中的溶解度，?？商岣咻腿⌒Ч?。

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要把所需要的溶質(zhì)從溶液中完全萃取出來，通常萃取一次是不夠的，必須重復(fù)萃取數(shù)次。利用分配定律的關(guān)系，可以算出經(jīng)過萃取后化合物的剩余量。

1842年 E.-M.佩利若研究了用從溶液中萃取鈾酰。1903年L.埃迪蘭努用液態(tài)從中萃取芳烴，這是萃取的次工業(yè)應(yīng)用。

20世紀(jì)40年代后期，生產(chǎn)核燃料的需要促進(jìn)了萃取的研究開發(fā)。

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現(xiàn)今萃取通用于石油煉制工業(yè)，并廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品和原子能等工業(yè)。如，萃取已應(yīng)用于石油餾分的分離和精制，鈾、釷、钚的提取和純化，有色金屬

、稀有金屬、貴重金屬的提取和分離，素、有機(jī)酸、生物堿的提取，以及廢水處理等。

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向待分離溶液（料液）中加入與之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取劑，形成共存的兩個(gè)液相。利用原與萃取劑對(duì)各組分的溶解度（包括經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后的溶解）的差別，使它們不等同地分配在兩液相中，然后通過兩液相的分離，實(shí)現(xiàn)組分間的分離。如碘的水溶液用萃取，幾乎所有的碘都移到中，碘得以與大量的水分開。

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最基本的操作是單級(jí)萃取。它是使料液與萃取劑在混合過程中密切接觸，讓被萃組分通過相際界面進(jìn)入萃取劑中，直到組分在兩相間的分配基本達(dá)到平衡。然后靜置沉降，分離成為兩層液體，即由萃取劑轉(zhuǎn)變成的萃取液和由料液轉(zhuǎn)變成的萃余液。單級(jí)萃取達(dá)到相平衡時(shí)，被萃組分B的相平衡比，稱為分配系數(shù)K

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組分B被優(yōu)先萃取;α=1表明兩組分在兩相中的分配相同，不能用此萃取劑實(shí)現(xiàn)此兩組分的分離。

單級(jí)萃取對(duì)給定組分所能達(dá)到的萃取率（被萃組分在萃取液中的量與原料液中的初始量的比值）較低，往往不能滿足工藝要求，為了提高萃取率，可以采用多種方法：①多級(jí)錯(cuò)流萃取。料液和各級(jí)萃余液都與新鮮的萃取劑接觸，可達(dá)較高萃取率。但萃取劑用量大，萃取液平均濃度低。②多級(jí)逆流萃取。料液與萃取劑分別從級(jí)聯(lián)（或板式塔）的兩端加入，在級(jí)間作逆向流動(dòng)，最后成為萃余液和萃取液，各自從另一端離去。

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料液和萃取劑各自經(jīng)過多次萃取，因而萃取率較高，萃取液中被萃組分的濃度也較高，這是工業(yè)萃取常用的流程。③連續(xù)逆流萃取。在微分接觸式萃取塔（見萃取設(shè)備）中，料液與萃取劑在逆向流動(dòng)的過程中進(jìn)行接觸傳質(zhì)，也是常用的工業(yè)萃取方法。料液與萃取劑之中，密度大的稱為重相，密度小的稱為輕相。