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天津市不銹鋼精餾塔廠家

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精餾過程的核心在于回流,而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題。除了選擇經(jīng)濟上合理的回流比外,主要的節(jié)能措施有:①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮(見熱力學過程)升溫后,重新作為再沸器的熱源(見熱泵蒸發(fā));②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個精餾塔組成,精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣(見多效蒸發(fā));③采用精餾塔,可用較小的回流比;采用換熱器,可降低傳熱溫度差,這樣就可以減少有效能損失。④采用電子計算機對過程進行有效控制,減小操作裕度,確程在能耗下進行。

簡介5

塔體是完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形,塔內(nèi)設有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中,只有一股原料引入塔中,從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展,出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產(chǎn)中,常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離,則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口,將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程,就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內(nèi),氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此,在塔體不同高度上設置出料口,可以得到組成不同的產(chǎn)品,這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔,就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例。

精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加,塔頂,塔底。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器,以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設置的中間冷凝器,可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑,使上升氣體部分冷凝,以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理,中間再沸器可用溫位較低的加熱劑,使下降液體部分汽化,以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。

 

簡介6

再沸器用以將塔底液體部分汽化后送回精餾塔,使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進行。小型精餾塔的再沸器,傳熱面積較小,可直接設在塔的底部,通稱蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器,傳熱面積很大,與塔體分開安裝,以熱虹吸式和釜式再沸器最為常用。熱虹吸式再沸器是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過換熱器管程時部分汽化,由在殼程內(nèi)的載熱體供熱。它的優(yōu)點是液體循環(huán)速度快,傳熱效果好,液體在加熱器中的停留時間短;但是,為產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓頭,這種精餾塔的底座較高。釜式再沸器通常水平放置在釜內(nèi)進行汽液分離,可降低塔座高度;但加熱管外的液體是自然對流的,傳熱效果較差,液體在釜內(nèi)停留時間也長,因而不適于粘度較大或穩(wěn)定性較差的物料。

 

簡介7

冷凝器用以將塔頂蒸氣冷凝成液體,部分冷凝液作塔頂產(chǎn)品,其余作回流液返回塔頂,使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進行。最常用的冷凝器管殼式換熱器。小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部;大型的冷凝器則單獨安裝,并設有回流槽,回流液用泵送至塔頂。

簡介8

該產(chǎn)品分為簡易版,常規(guī)版,智能版。電氣控制:裝置啟停,工作指示燈對應亮暗;加熱 真空泵等強電啟停也有相應指示燈;溫度異常時,紅色聲光報警儀斷續(xù)亮暗并蜂鳴。   溫度,壓力信號采用PID儀表控制與反饋。MCGS工控系統(tǒng),顯示屏為觸摸屏,自動采集處理數(shù)據(jù),生成報表與曲線,可查實時曲線和歷史曲線。并且可以通過USB口導出。 整體來看,電氣面板設計簡潔大氣,相對傳統(tǒng)精 餾裝置繁多儀表,操作人員更易上手。 工藝流程圖直接顯示在觸摸屏上,各個工控點對應在流程圖相應位置,數(shù)據(jù)設定與監(jiān)控一觸即可進入對應界面。閥門操作全部集中到前面板,減少操作人員的實驗強度。面板后面為不銹鋼管線集成,閥件連接為美式卡套連接,泄漏率低。真空緩沖罐具有兩個功能,即真空緩沖和氣液分離,防止系統(tǒng)抽出的氣相進入泵內(nèi)損害泵體。玻璃塔集中在防爆柜內(nèi),玻璃件接頭為球形磨口,  密封效果好于市場流通的錐形磨口。塔節(jié)加熱方式為透明電加熱膜,易于觀察實驗現(xiàn)象。回流比控制采用雙延時繼電器配合PLC控制,數(shù)據(jù)調(diào)整范圍更廣。防爆柜設計為實驗人員實驗操作提供了更多的安全保障。

簡介9

主要技術(shù)參數(shù):
裝置型號:CN-JLG02
1:塔釜:500ml~50L
2:塔節(jié):Φ25~200×200~2000mm 1節(jié) 
3:填料: θ環(huán)填料,三角螺旋填料,玻璃彈簧填料
4:操作壓力:常壓,減壓(高真空度),加壓
5:操作溫度:塔釜為室溫-300℃ 塔節(jié)為室溫-180
6:使用電壓:220V/380V

更多參數(shù)歡迎來電咨詢

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